Расчет лотков-скатов

При конструировании лотков-скатов коробчатого типа необходимо выбрать значения размеров поперечного сечения лотка и угол его наклона.

Для этого следует рассмотреть условия проходимости детали в лотке. Деталь при перемещении по лотку в направлении, перпендикулярном ее большой оси, в связи с наличием зазора ∆ может повернуться на угол α (рисунок 8),заняв положение, указанное штриховыми линиями. Угол увеличивается с увеличением зазора до тех пор, пока деталь не заклинится или не потеряет ориентацию. В этом случае ширина лотка (В) определяется:

, (12)

где ∆ - зазор между деталью и бортами, мм; L – длина детали, мм.

Рис. 8 Схема расчета проходимости по лотку

Зазор ∆ следует выбирать таким, чтобы угол заклинивания γ был несколько больше угла трения ρ, так как если эти углы будут равны между собой и коэффициент трения скольжения между изделием и бортом лотка, то происходит заклинивание изделия в лотке (tgγ=tgρ=f).

Зазор ∆ зависит от формы детали и рассчитывают его по соответствующим формулам. Так, для деталей с прямоугольной и частично конической формами, или с фасками зазор рассчитывается по формуле:

, (13)

где Д_р - расчетный диаметр детали, мм; L_р – расчетная длина детали, мм.

Значения Д_р и L_р определяются для разного вида деталей по соответствующим формулам, представленным в таблице 4.1 (приложение 4).

Зазор ∆, вычисленный по этой формуле, имеет предельные значения при определенном значении коэффициента трения f. Следовательно, расчетные наибольшие значения зазора ∆_max должны быть всегда несколько меньшими или равными предельным значениям.

Наибольший зазор ∆_max следует определять при конструировании лотка, учитывая величины на длину L и ширину B, то есть в формулу (12) должны подставляться наименьшие значения Д и L.

При выборе наименьшего гарантированного зазора ∆_max на практике исходят из условий загрязненности лотка. Если в лоток возможно попадание пыли или детали замаслянные, то необходимо брать по ходовой посадке 11-14 квалитета. При отсутствии загрязнения зазор выбирается по ходовой посадке 9-го квалитета.

Для обеспечения бесперебойной работы лотка большое значение имеет правильный выбор высоты бортов. Высота бортов Н выбирается в зависимости от типа лотка (открытые, закрытые, полузакрытые), формы и радиуса перемещаемой детали. Так, например, при перемещении:

а) по открытому коробчатому лотку цилиндра – Н=(0,55–0,6) колец и дисков – Н>0,6R (обычно равна радиусу или больше радиуса детали);

б) по полузакрытому коробчатому лотку цилиндра – Н=2R+∆Н (∆Н– зазор, мм). При выборе высоты борта лотка следует учитывать, что с увеличением высоты борта значительно возрастает сила трения детали о борт.

Угол наклона лотка β в значительной мере зависит от качества его отделки и состояния поверхности деталей. При тщательно изготовленных лотках и точных деталей лотки можно наклонять под углом 5-7°, при более грубо обработанных лотках и деталях угол наклона следует увеличить до 7-10°, и если заготовки имеет поверхностные дефекты в виде полос и выступов (отливки), угол наклона надо увеличить до 10-15°. Расчетное значение угла наклона лотка можно определить по формуле:

, (14)

где R – радиус детали, мм; α_о - угол, составленный диагональю и образующей детали, град; γ - угол заклинивания, град.; k - коэффициент, зависящий от чистоты лотка.

Коэффициент k для чистых лотков составляет 1,2, для обычных – 1,5, для загрязненных – 2,5-3.

Как видно из формулы (13), угол наклона β лотка зависит от величины , а так же от величины , которая в свою очередь зависит от отношения L/Д.

Дата добавления: 2017-02-01