Что такое котельная установка

Котельная установка это комплекс устройств и агрегатов, обеспечивающий получение водяного пара или горячей воды за счет сжигания топлива. Котельная установка состоит из котельного агрегата и вспомогательного оборудования, к которым относятся дымососы, вентиляторы, система пылеприготовления, золоулавливающие и золоудаляющие устройства.

Основным элементом котельной установки, представленной на рис.4.1, является котельный агрегат – конструктивно объединенный в единое целое комплекс устройств для получения пара или горячей воды под давлением за счет сжигания топлива. Котлоагрегат состоит из топки 3, испарительных поверхностей нагрева 5, пароперегревателей 6, 7, водяного экономайзера 15 и воздухоподогревателя 9. Конструктивно котлоагрегат включает в себя также каркас, обмуровку и обшивку, трубопроводы и арматуру в пределах котла, приборы контроля и автоматики.

Основными параметрами котла являются паропроизводительность, давление и температура пара. Котлы выпускаются докритического среднего (р = 3,0 ÷ 3.5 МПа) и высокого (р = 9,0 ÷ 13,0 МПа) давлений, а также сверхкритического (р = 24,0 ÷ 30,0 МПа) давления. Современные котлоагрегаты имеют паропроизводительность D = 1000, 1650, 2650, 3950 т/ч. При этом энергоблок обеспечивает мощность N = 300, 500, 800, 1200 МВт соответственно. Температура пара за котлом по условиям прочностных свойств металла поддерживается в пределах 545 ÷ 560 ⁰С. Котлы с давлением выше 14 МПа выполняются с промежуточным перегревом пара, когда пар, отработав в части высокого давления турбины, возвращается в котел на перегрев.

В котельной установке объединены сразу несколько систем.

- Система топливоприготовления и топливоподачи, в которой топливо разгружается после транспортировки, дробится до размеров примерно 25 мм, складируется и подается в систему пылеприготовления (на рис.4.1 эта система не показана).

- Система пылеприготовления, которая состоит из бункеров сырого угля 1 (рис.4.1) и пыли, питателей сырого угля 2 и пыли, углеразмольных мельниц 20, сепараторов 21, циклонов, течек. Система пылеприготовления измельчает топливо до размеров частиц 20÷60 мкм, подсушивает, выделяет мелкие фракции (сепарирует) и подает топливо в горелки.

Рис.4.1. Технологическая схема производства пара в котельной установке.

1 – бункер сырого топлива; 2 – питатели топлива; 3 – топочная камера котла; 4 – барабан; 5 – испарительные поверхности нагрева; 6 – ширмовый пароперегреватель; 7 – конвективный пароперегреватель; 8 – пароперегреватель промперегрева; 9 – воздухоподогреватель; 10 – золоуловитель; 11 – дымосос; 12 – газоочистная установка; 13 – дымовая труба; 14 - дутьевой вентилятор; 15 – водяной экономайзер; 16 - конвективная шахта; 17 – система шлакоудаления; 18 – горелки; 19 – подача вторичного воздуха к горелкам; 20 - углеразмольная мельница; 21 – сепаратор пыли; 22 – подача первичного воздуха.

- Система воспламенения и сжигания топлива состоит из горелок 18, топочной камеры 3, воздуховодов подачи первичного воздуха 22 и вторичного воздуха 18. Эта система должна осуществлять эффективное воспламенение и сжигание топлива.

- Система производства пара состоит из водяного экономайзера 15, испарительных поверхностей нагрева 5, барабана 4, переходной зоны, пароперегревателей (ширмового 6 и конвективного 7), и промперегревателя 8. Система должна подогреть питательную воду до температуры насыщения, испарить ее и перегреть пар, подготовив его до параметров необходимых для турбины.

- Система шлакоудаления 17 состоит из шлаковой ванны, дробилки шлака, гидроподачи золы и шлака на золоотвал. Система должна непрерывно отправлять образующийся в котельной установке шлак и золу на золоотвал.

- Система дутья воздуха состоит из устройства, всасывающего холодный воздух, дутьевого вентилятора 14, воздухоподогревателей 9, воздухопроводов. Система и подогревает воздух до 250÷400 ⁰С и подает его к системам пылеприготовления и сжигания топлива.

- Система тяги включает конвективный газоход 16, воздухоподогреватель 9, золо- 10 и газоуловители 12, дымосос 11, дымовую трубу 13. Система готовит уходящие газы к выбросу в атмосферу.

Конструктивно котлы выполняются подвесными (рис.4.2,а), когда все поверхности нагрева, обмуровка и другое оборудование котлоагрегата подвешивается на хребтовых балках, опирающихся на колоны. Конструктивная схема котлоагрегата при этом может представляться: П-образной (рис.4.2, а), Г-образной (рис.4.2, б), Т-образной (рис.4.2, в), N-образной (рис.4.2, г), или башенной (рис.4.2, д).

Рис.4.2. Конструктивные схемы котлоагрегата.

1 – колоны котла; 2 – хребтовая балка котла; 3 – оси горелок.

Дата добавления: 2017-02-01