Система пылеприготовления

Система пылеприготовления используется только при сжигании твердых топлив в котлах ТЭС. Она предназначена для приготовления угольной пыли необходимого качества и подачи ее в горелки котла. Качество пыли оценивается тониной помола R₉₀.

Тониной помола R₉₀ называется остаток на сите с ячейками 90 мкм в процентах к общему количеству топлива взятого для просеивания. Чем ниже реакционность топлива, оцениваемая выходом летучих V^г, тем меньше должна быть величина тонины помола. Например, для антрацитового штыба, у которого V^г ≈ 5 %, тонина помола должна быть равна примерно 7 %, а у бурых углей в зависимости от месторождения - R₉₀ = 30 ÷ 60%.

Системы пылеприготовления могут быть центральными и индивидуальными. Центральная система пылеприготовления выполняется в виде одного пылезавода для всех котлов электростанции. На современных электростанциях устанавливается индивидуальная система пылеприготовления для каждого котла в отдельности.

Индивидуальные системы пылеприготовления подразделяются в зависимости от марки топлива, его влажности и выхода летучих, типа мельницы, типа топочного устройства, характера изменения нагрузки котла. Наиболее распространенные системы:

- индивидуальная замкнутая система с прямым вдуванием (рис.4.1) и различными схемами сушки топлива;

- индивидуальная замкнутая система пылеприготовления с промбункером (рис.4.5) с различными схемами сушки топлива и подачи сушильного агента в топку котла;

- индивидуальная разомкнутая система пылеприготовления с промбункером

В замкнутых системах пылеприготовления сушильный агент (горячий воздух или топочные газы, подаваемые для сушки топлива) после процесса подсушки топлива направляется либо в основные, либо в сбросные горелки котла. В разомкнутых схемах сушильный агент сбрасывается в атмосферу. Разомкнутые системы применяются для влажных и низкореакционных топлив.

На рис.4.5 представлена технологическая схема замкнутой системы пылеприготовления с промбункером, с подсушкой топлива горячим воздухом и со сбросом сушильного агента в основные горелки котла.

Топливо с размерами частиц 15 ÷ 25 мм, отделенное от металлических предметов и щепы поступает в бункер сырого угля 2. Из бункера уголь по течке попадает в питатели сырого угля 4, которые регулируют расход топлива в мельницу. Затем уголь, если он имеет повышенную влажность, проходит устройство для сушки топлива 6. Подсушенное топливо направляется в мельницу 7, где оно измельчается до требуемой тонины помола. После мельницы пыль поступает в сепараторы 9, где крупные фракции топлива отделяются из основного потока и возвращаются в мельницу по линии 8. В основном потоке пыль имеет требуемую для сжигания тонину помола R₉₀. Готовая для сжигания пыль направляется в циклон 11, в котором из потока выделяется сушильный агент. Сушильный агент по линии 10 направляется на всас мельничного вентилятора 19 и затем в основные 15 или сбросные горелки. Воздух 18 после воздухоподогревателя направляется в установку для сушки топлива 6, в качестве первичного воздуха в пылепровод за питателями пыли 14 и в горелки 15 как вторичный окислитель при сжигании топлива в топке котла 16.

Рис.4.5. Технологическая схема замкнутой системы пылеприготовления с промбункером.

1 – подача топлива из системы топливоприготовления; 2 – бункер сырого топлива; 3 – шибер; 4 – питатели сырого топлива; 5 – клапан-мигалка; 6 – установка нисходящей сушки; 7 – мельница; 8 – возврат крупных частиц топлива в мельницу; 9 – сепаратор; 10 – сушильный агент; 11 – циклон; 12 – шнековый распределитель топлива; 13 - промежуточный бункер пыли; 14 – питатели пыли; 15 – горелки; 16 – котел; 17 – воздухоподогреватель; 18 подвод воздуха; 19 – мельничный вентилятор.

На пылепроводах, где существуют направленные потоки пыли и куда подается горячий воздух на сушку топлива, устанавливаются мигалки 5, которые предотвращают обратное движение воздуха и пыль подают порциями. Шнек 12 устанавливается для равномерной подачи пыли по соседним бункерам. На выходе из бункера сырого топлива устанавливается запорный шибер, закрывающий подачу угля при остановке котла.

В энергетике применяются различные типы мельниц.

- Шаровые барабанные мельницы (ШБМ), которые могут надежно обеспечить самый тонкий помол топлива (например, при сжигании антрацитового штыба (АШ) требуется наиболее тонкий помол). Однако они работают с большими затратами на размол топлива (затраты на собственные нужды).

- Среднеходные мельницы (СМ) обеспечивают достаточно тонкий помол. В некоторых случаях они могут заменить ШБМ, к тому же СМ имеют меньшие затраты на собственные нужды. Эти мельницы очень распространены на электростанциях Западной Европы.

- Молотковые мельницы (ММ) производят более грубый помол твердого топлива. Они часто применяются для размола бурых углей в системах с прямым вдуванием; имеют затраты на собственные нужды примерно такие же как и СМ.

- Мельницы-вентиляторы используются для самого грубого помола мягких и высокореакционных топлив. Очень часто они применяются в простых системах пылеприготовления с прямым вдуванием и с гравитационными сепараторами (рис.4.1).

Наибольшее распространение на ТЭС получили индивидуальные замкнутые системы пылеприготовления, среди которых схемы с промежуточным бункером в основном применяются при установке ШБМ. Среднеходные, молотковые мельницы и мельницы-вентиляторы применяются в схемах с прямым вдуванием (рис.4.1). Сепараторы, как правила, выполняются гравитационными (ри.4.1) или инерционными.

Дата добавления: 2017-02-01