Расчет сегментных шпонок

Расчет призматических шпонок

РАСЧЕТ ШПОНОК

Соединения деталей механических передач в большинстве случае осуществляют с помощью призматических шпонок.

Размеры шпонки выбирают в зависимости от диаметра вала (таблица 2). Длину шпонки l выбирают на 5…10 мм меньше длины ступицы из стандартного ряда: 6, 8 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90.

Выбранную шпонку проверяют на смятие:

< ,

где Т - крутящий момент на валу, Нмм;

d - диаметр вала, мм;

h - высота шпонки, мм (таблица 2);

l_p- рабочая длина шпонки, мм; ,

b - ширина шпонки, мм (таблица 2);

- допускаемое напряжение смятия, = 110 МПа.

Если расчетное напряжение смятия будет значительно ниже допускаемого, можно взять шпонку на номер меньше и проверить ее. В случае если же оно превысит допускаемое, следует поставить две шпонки (под углом 180⁰).

При небольших диаметрах сопряжений валов с деталями (до 38 мм) находят применение сегментные шпонки, характеризующиеся высокой технологичностью изготовления и удобством сборки. Вследствие снижения прочности вала за счет глубоких пазов сегментные шпонки применяют при передаче небольших крутящих моментов.

Сегментную шпонку проверяют на смятие, а соединение - на срез:

< ; ,

где Т - крутящий момент на валу, Нмм;

d - диаметр вала, мм;

h - высота шпонки, мм (таблица 3);

l –длина шпонки, мм;

b - ширина шпонки, мм (таблица 3).

- допускаемое напряжение на срез, = 90 МПа.

Если прочность соединения окажется недостаточной, следует поставить по длине ступицы насаживаемой на вал детали две или даже три шпонки.

Дата добавления: 2017-02-01