Т а б л и ц а 22.1. Результаты испытаний ткани на прочность при истирании по плоскости

Основные термины

К ИЗНОСУ ОТ ИСТИРАНИЯ ПО ПЛОСКОСТИ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ТКАНИ

Цели работы

1. Изучить приборы, применяемые для определения устойчивости ткани к истиранию.

2. Изучить методику определения устойчивости ткани к износу от истирания (ГОСТ 18976-73).

3. Определить устойчивость к истиранию пробы испытуемой ткани на приборе ИТ-3.

Аппаратура, приспособления, инструменты

1. Ножницы.

2. Прибор типа ИТ-3 (рис. 22.1 и 22.2).

Износ -

Износостойкость -

Рис.22.1. Общий вид прибора ИТ-3

Рис. 22.2. Схема рабочей головки прибора ИТ-3:

1 – 4 –

2 – 5 -

3 – 6 –

Порядок проведения работы

1. Подготовить пробу к испытанию.

2. Установить истирающие абразивы.

3. Закрепить пробу в пяльцах и установить пяльцы на конус прибора.

4. Установить необходимое усилие прижима пробы к истирающим абразивам.

5. Установить требуемое натяжение пробы.

6. Установить счетчик прибора в исходное (нулевое) положение.

7. Включить прибор и провести испытание до разрушения пробы (до образования дыры).

8. По счетчику прибора определить число истирающих циклов, которое проба ткани выдержала до разрушения.

9. Результаты внести в табл. 22.1.

10. Сделать выводы на основе сравнения полученных данных с нормами устойчивости тканей к истиранию по плоскости (табл. 22.2).

Номер пробы	Число истирающих циклов n
Среднее

Т а б л и ц а 22.2. Нормы устойчивости тканей к истиранию по плоскости

Волокнистый состав тканей	Виды тканей	Масса 1 м^2, г	Число циклов истирания до образования дыры, не менее
Из хлопчатобумажной и смешанной пряжи	Бельевые и платьевые	130 – 150
Из хлопчатобумажной и смешанной пряжи	Бельевые и платьевые	180 – 189
Из хлопчатобумажной и смешанной пряжи	Бельевые и платьевые	190 – 200
Из хлопчатобумажной и смешанной пряжи	Одежные	160 – 190
Из хлопчатобумажной и смешанной пряжи	Одежные	220 – 240
Из хлопчатобумажной и смешанной пряжи	Одежные	280 – 310
Из шерстяной и полу-шерстяной пряжи	Платьевые	180 – 260
Из шерстяной и полу-шерстяной пряжи	Креповые и жаккардовые	170 – 230
Из шерстяной и полу-шерстяной пряжи	Костюмные	220 – 300
Из шерстяной пряжи	Драпы и сукна	500 – 800
Драпы и сукна	Драпы и сукна	400 – 700
Драпы и сукна	Для школьной формы маль-чиков	До 330 Более 330

Контрольные вопросы

1. Что характеризует устойчивость тканей к истиранию?

2. Поясните методику подготовки проб материалов для проведения их испытаний на устойчивость к истиранию по плоскости?

3. Поясните методику проведения испытания материалов на устойчивость к истиранию по плоскости.

4. Какие виды абразивов могут использоваться для проведения испытаний тканей на устойчивость к истиранию по плоскости?

5. Какие особенности методики проведения испытаний влияют на результаты оценки устойчивости тканей при истирании по плоскости?

6. Каким образом на приборе ИТ-3 можно изменить натяжение испытуемой пробы материала?

7. Каким образом на приборе ИТ-3 можно изменить давление абразива на пробу испытуемого материала?

8. Каким показателем характеризуется устойчивость материалов к истиранию по плоскости?

ПОШИВОЧНЫЕ СВОЙСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

Лабораторная работа 23

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСЫПАЕМОСТИ НИТЕЙ ПО СРЕЗАМ ТКАНЕЙ

Цели работы

1. Изучить методику оценки осыпаемости нитей по срезам тканей.

2. Определить осыпаемость проб тканей с использованием приспособления конструкции ЦНИИХБИ к разрывной машине.

Аппаратура, инструменты, приспособления

1. Разрывная машина FF-04 (SS-02)

2. Приспособление «гребенка» конструкции ЦНИИХБИ.

Основные сведения

Осыпаемость -свойство тканей, характеризуемое способностью нитей выпадать из открытых срезов.

Осыпаемость характеризуется величиной усилия, необходимого для сбрасывания двухмиллиметрового слоя нитей из среза пробы ткани. Определение усилия, необходимого для осыпания нитей из открытого среза, проводится на разрывной машине при помощи приспособления «гребенка» конструкции ЦНИХБИ (рис. 23.1).

Порядок проведения работы

1. Подготовить пробные полоски размером 30 х 200 мм.

2. Наколоть пробные полоски на иглы гребенки на расстоянии 2 мм от среза.

3. Гребенку с наколотой пробной полоской заправить в верхний зажим разрывной машины.

Рис. 23.1. Схема приспособления ЦНИХБИ к разрывной машине:

1 – гребенка

2 – держатель гребенки;

3, 5 – верхний и нижний зажимы разрывной машины;

4 – специальный зажим;

6 – пробная полоска ткани.

4. Нижний конец полоски при предварительном ее натяжении 20 сН зафиксировать в нижнем зажиме разрывной машины. (Зажимная длина - 50 мм).

5. Включить прибор, обеспечив движение вниз нижнего зажима.

6. В момент полного сбрасывания нитей из среза пробной полоски зафиксировать по шкале нагрузки величину усилия, потребовавшегося для извлечения нитей из среза пробы.

7. Результаты испытаний внести в табл. 25.1 и рассчитать среднее значение величины усилия.

8. Сравнением полученных результатов с данными, приведенными в табл. 25.2, сделать вывод о том, к какой группе по осыпаемости нитей из открытых срезов, относится исследуемая ткань.

Т а б л и ц а 23.1. Результаты испытаний ткани на осыпаемость

Вид ткани	Номер пробы	Величина усилия для сбрасывания двухмиллиметрового слоя нитей из среза ткани, даН
основа	уток
	Среднее

Т а б л и ц а 23.2. Устойчивости ткани к осыпанию

Вид ткани	Величина усилия для сбрасывания слоя нитей толщиной 2 мм, даН
Легкоосыпающиеся	2,9
Среднеосыпающиеся	От 3,0 до 6,0
Неосыпающиеся	Свыше 6,0

Вывод:

Контрольные вопросы

1. Что такое означает термин «осыпаемость» тканей?

2. Дайте краткое описание методики определения осыпаемости тканей в срезах.

3. Какие приборы и приспособления необходимы для экспериментального определения осыпаемости тканей?

4. Какое значение имеет осыпаемость тканей и как она учитывается в швейном производстве?

5. От каких факторов зависит осыпаемость тканей?

Лабораторная работа 24

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОРУБАЕМОСТИ ТКАНЕЙ

ИГЛОЙ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ

Цели работы

1. Изучить методы определения прорубаемости текстильных полотен.

2. Определить экспериментально скрытую прорубку образца ткани.

Аппаратура, инструменты, приспособления

1. Швейная машина.

2. Разрывная машина РТ-250.

Основные сведения

В процессе пошива на швейных машинах игла, проходя сквозь материал, может пройти между нитями или, попав непосредственно в нити, образующие материал, частично или полностью их разрушить.

Частичное разрушение нитей называется скрытой прорубкой, полное разрушение – явной прорубкой. Скрытая прорубка может проявиться и обнаружиться при эксплуатации изделия. Явная прорубка может быть обнаружена сразу после выполнения строчки при ее внешнем осмотре.

Порядок проведения работы

1. Подготовить к испытанию пробные полоски размером 50 х 400 мм (в «зачищенном» состоянии), для чего на расстоянии 100 мм от одного из концов полоски провести (мелом или карандашом) линию и от нее с интервалами 5 мм проложить на швейной машине без нити 10 параллельных строчек с частотой «6 стежков на 1 см».

2. Подготовить контрольные полоски размером 50 х 400 мм (в «зачищенном» состоянии).

3. На разрывной машине РТ-250 при зажимной длине 200 мм провести испытания на растяжение до разрыва «прошитых» и контрольных («непрошитых») полосок и определить их разрывную нагрузку (прочность при растяжении).

4. Результаты испытаний внести в табл. 24.1. и рассчитать средние значения

Т а б л и ц а 24.1. Результаты испытаний

Номер образца	Прочность «прошитых» полосок Рпр, Н	Прочность контрольных («непрошитых») полосок Р, Н
основа	уток	основа	уток
Среднее

6. Прорубаемость (скрытую прорубку) ткани иглой швейной машины П_пр, %, определить по потере прочности в % пробных полосок в результате их прорубки иглой. Осуществить это путем сопоставления среднего значения разрывной нагрузки при растяжении до разрыва прорубленной полоски со средним значением разрывной нагрузкой при растяжении до разрыва непрорубленной (контрольной) полоски с расчетом по формуле:

где П_пр – прорубаемость ткани - в направлении основы или утка,

трикотажа - в направлении петельных столбиков или рядов, %;

Р – среднее значение прочности контрольных полосок, Н;

Р_проруб – среднее значение прочности «прошитых» полосок, Н.

6. В выводах по работе сопоставить прорубаемость исследованной ткани по основе и по утку и объяснить причины отличия в потере прочности по этим направлениям.

Контрольные вопросы

1. Что означает термин «прорубаемость» ткани?

2. Что означают термины «явная» и «скрытая» прорубка»?

3. Каким показателем характеризуется «скрытая» прорубка полотна?

4. Поясните суть методики определения прорубаемости текстильных полотен.

Лабораторная работа 25

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ И РАСТЯЖИМОСТИ НИТОЧНЫХ ШОВНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Цели работы

1. Изучить виды швов в соответствии с ГОСТ 12807-79.

2. Изучить методы определения разрывных характеристик ниточных шовных соединений по ГОСТ 28073–89.

3. Определить разрывную нагрузку, удлинение при разрыве, работу разрыва и характер разрушения ниточных швов.

Аппаратура, инструменты, приспособления

1. Швейная машина.

2. Швейные нитки.

3. Разрывная машина РТ-250.

4. Ножницы.

5. Масштабная линейка.

Основные сведения

В процессе эксплуатации швейных изделий ниточные соединения (швы) подвергаются различным видам воздействий, среди которых преобладает растяжение. Прочность швов характеризуется величиной усилия, необходимого для их разрушения. Определение разрывной нагрузки ниточных соединений осуществляется на разрывной машине РТ-250 при зажимной длине 100 мм. Для этого могут использоваться две методики проведения испытаний:

- при приложении растягивающей нагрузки перпендикулярно шву;

- при приложении растягивающей нагрузки вдоль шва.

Порядок проведения работы

1. Подготовить к испытанию пробы в соответствии с рисунком 28.1.

Рис. 28.1. Схема подготовки проб с шовными соединениями.

2. Пробы согнуть и стачать по показанной на рисунке пунктирной линии (на расстоянии 10 мм от края) на швейной машине иглой № 90 х/б нитками № 40 с частотой «5 стежков на 1 см». Шов выполнить от начала до конца пробы с постоянной скоростью работы машины, без останова машины и перехватов.

3. На прошитой пробе слева (по рис. 28.1) на расстоянии 110 мм от края пробы карандашом контрастного цвета или мелом наметить линии последовательно через 50 и 15 мм.

4. По намеченным линиям вырезать просветы шириной 15 мм, не доходя 10 мм до шва (20 мм – до сгиба пробы). Таким образом, по каждой пробе будет обеспечено проведение трех испытаний на прочность шва и его растяжимость при приложении нагрузки перпендикулярно шву.

5. Заправить пробу в зажимах разрывной машины (расстояние между зажимами - 100 мм). В верхний зажим машины заправить короткий конец пробы (длиной 70 мм), в нижний – длинный (110 мм). Шов должен быть расположен на одинаковом расстоянии от верхнего и нижнего зажимов. Перед фиксацией пробы в нижнем зажиме использовать груз предварительного натяжения.

Примечание: Предварительное натяжение пробы установить (в зависимости от растяжимости и поверхностной плотности материала) в соответствии с требованиями табл. 28.1. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины установить так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения шва до разрыва соответствовала 30 ± 15 с.

6. Испытания швов на прочность и растяжимость (3 испытания по каждой пробе) провести последовательно без ее разрезания. Момент разрушения шва фиксировать по остановке машины.

7. Результаты испытаний внести в табл. 28.2. и рассчитать их средние значения.

8. Работу разрушения шва R, Дж, рассчитать по формуле:

где Р_ш – разрывная нагрузка шва, Н;

l_ш - удлинение шва, м;

h - коэффициент полноты диаграммы (h ~ 0,5).

Т а б л и ц а 28.1. Величины предварительной нагрузки тканей

Характеристика материала	Предварительная нагрузка
гс	Н
I. Материалы с удлинением при разрыве до 50 % и поверхностной плотностью, г/м^2: до 100 от 101 до 200 от 201 до 300 от 301 до 500 от 501 до 800		0,38 0,78 1,47 2,94 4,9
II. Материалы с удлинением при разрыве от 50 % и поверхностной плотностью, г/м^2: до 100 от 101 до 200 от 201 до 300 от 301 до 500 от 501 до 800		0,19 0,39 0,78 1,47 2,94

9. Установить характер разрушения шва по его отличительным особенностям, например: - разрушение ниток шва;

- разрушение материала по линии шва;

- сдвиг нитей ткани в зоне шва.

Т а б л и ц а 28.2. Результаты испытаний

Номер образца	Направление приложения нагрузки	Характер разрушения шва
Перпендикулярно шву	По направлению шва
Разрывная нагрузка, Н	Разрывное удлинение шва, мм	Разрывная нагрузка, Н	Разрывное удлинение шва, мм
Среднее

10. Сделать выводы на основе сравнительного анализа результатов испытаний прочности и растяжимости шовных соединений в направлениях «вдоль шва» и «перпендикулярно шву» и по характеру разрушения.

Контрольные вопросы

1. Охарактеризуйте суть методики определения прочности и растяжимости шовных соединений текстильных полотен.

2. Какие приборы и оборудование необходимы для определения прочности и растяжимости шовных соединений?

3. Оказывает ли влияние длина стежка на растяжимость шовного соединения ткани? Если – да, то каково это влияние?

Лабораторная работа 26

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗДВИГАЕМОСТИ ТКАНЕЙ

Цели работы:

1. Ознакомиться с содержанием ГОСТ 22730-87.

2. Изучить правила подготовки проб тканей для проведения их испытаний на раздвигаемость.

3. Изучить правила работы на приборе РТ-2М и методику проведения на нем испытаний тканей.

4. Провести испытания ткани на раздвигаемость.

Аппаратура, инструменты, приспособления:

1. Ножницы

2. Линейка металлическая (по ГОСТ 427-75)

3. Прибор РТ-2М

Основные термины

Раздвигаемость ткани – явление, выражающееся в сдвиге нитей одной системы относительно нитей другой системы.

Стойкость ткани к раздвигаемости – способность нитей ткани одной системы сопротивляться их сдвигу относительно другой системы. Стойкость к раздвигаемости характеризуется величиной сжимающего усилия, вызывающего такой сдвиг.

Порядок проведения работы

1. Из отобранной точечной пробы ткани (шелковой или полушелковой) вырезать по одной элементарной пробе по основе и утку размером 30×450 мм. Перед испытанием пробы выдержать в течение не менее 24 ч в нормальных климатических условиях (в соответствии с ГОСТ 10681-75).

2. На приборе РТ-2М (рис.26.1) провести испытания подготовленных элементарных проб для предварительного определения системы нитей, которая характеризуется большей раздвигаемостью, то есть требует меньшего сжимающего усилия для обеспечения начала раздвижки нитей.

Методика проведения испытаний на приборе РТ-2М

Рис 26.1. Схема и общий вид прибора РТ-2М

1 – 11 –

2 – 12 –

3 – 13 –

4 – 14 –

5 – 15 –

6 – 16 –

7 – 17 –

8 – 18 –

9 – 19 –

10 –

1. Испытуемую элементарную пробу тканей 3 (см. рис. 26.1) одним концом заправляют в барабан 5 лицевой стороной наружу и закрепляют в нем с помощью ключа 17. Элементарную пробу ткани заправляют в барабан так, чтобы не произошел ее перекос. Для этого конец элементарной пробы помещают между рисками, нанесенными на поверхности барабана, обеспечивая этим положение элементарной пробы во время испытания строго посередине резиновых губок. Другой конец элементарной пробы ткани пропускают между резиновыми губками, перебрасывают через ролик 2 и подвешивают к нему груз-зажим 1 массой (120 ± 0,5) г., натягивающий элементарную пробу тканей во время испытания.

2. Рукоятку арретира 16 устанавливают в положение «откр.» и ручкой 4 опускают верхнюю резиновую губку.

3. В отверстие, расположенное на верхней крышке прибора, помещают ключ, тем самым замыкая электрическую цепь питания электродвигателя.

4. Для приведения прибора в рабочее состояние включают тумблер 12, при этом освещается шкала нагрузок 10.

5. Кнопкой 13 включают электродвигатель, одновременно загорается лампа подсвета резиновых губок, осуществляя подсвет в течение всего периода испытания.

6. Показания шкалы нагрузок прибора снимают в момент, когда первые участки ткани с раздвинутыми нитями достигнут пластмассовой пластинки 18, расположенной на расстоянии (6,0 ± 1,0) мм от резиновых губок. В этот момент выключают электродвигатель кнопкой 14. Показания снимают с погрешностью не более 0,05 кгс.

7. Поворотом ручки поднимают верхнюю резиновую губку. Нажимая кнопку 15, возвращают барабан в первоначальное положение.

8. Освобождают один конец элементарной пробы ткани от груза-зажима, а другой – с помощью ключа из барабана. Ручку арретира переводят в положение «закр.».

9. После проведения предварительных испытаний и установления, какая из систем нитей характеризуется большей раздвигаемостью, то есть требует меньшего усилия для раздвижки нитей, подготовить 9 элементарных проб для проведения испытаний ткани по этой системе.

10. По полученным экспериментальным данным рассчитать с точностью до 0,001 Н среднее значение усилия, потребовавшегося для раздвижки нитей в ткани, которое принимается за окончательный результат испытаний.

11. Сравнить полученный окончательный результат испытаний с нормами (ГОСТ 20236-74) стойкости к раздвигаемости для шелковых или полушелковых тканей, приведенными в табл. 26.1.

Таблица 26.1 Нормы стойкости к раздвигаемости шелковых и полушелковых тканей

Поверхностная плотность ткани, г/м^2	Раздвигаемость тканей, кгс
блузочных, пла-тельных, костюм-ных, сорочечных, не менее	подкладочных, не менее	корсетных, не менее
До 80 включительно	0,6	0,9	–
81 – 100	0,8	0,9	–
101 – 120	1,0	1,0	–
121 – 140	1,2	1,2	2,0
Более 140	2,0	1,2	2,5

12. Сделать вывод на основании проведенного по п.11 сравнения.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Жихарев А.П. Лабораторный практикум по материаловедению производств легкой промышленности.

2. Бузов Б.А. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства.

3. Жихарев А.П. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности.

4. Бузов, Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство) / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова. – М.: Изд. центр «Академия», 2004. – 448 с.

5. Бузов, Б. А. Материаловедение швейного производства / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова, Д. Г. Петропавловский. – М.: Изд. центр «Академия», 2003. – 416 с.

6. Бузов Б.А., Румянцева Г.П. Материалы для одежды (Ткани). Изд.Дом «ФОРУМ». М. 2012.

7. Кирсанова Е.А., Шустов Ю.С., Куличенко А.В., Жихарев А.П. Материаловедение (Дизайн костюма). М. Вузовский учебник. ИНФРА-М. 2013.

8. Куличенко А.В. Краткий терминологический словарь по текстильному и швейному материаловедению. СПГУТД, СПб. 1998.

9. Кукин, Г. Н. Текстильное материаловедение. Ч. 1. / Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 214 с.

10. Кукин, Г. Н. Текстильное материаловедение. Ч. 2. / А. Н. Соловьев, С. С. Коблякова. – М.: Легпромбытиздат, 1987. - 348 с.

11. Кукин, Г. Н., Текстильное материаловедение. Ч. 3. / А. Н. Соловьев, С. С. Коблякова. – М.: Легпромбытиздат. 1992. - 304 с.

12. Кукин, Г. Н. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению / Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев, Ф.Х. Садыков и др.. - М: Легкая индустрия, 1974. - 392 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Дата добавления: 2017-02-01