Назначение и выбор углов резца

Передний угол γ оказывает наибольшее влияние на процесс образования стружки. С увеличением его облегчается сход стружки, уменьшается сопротивление резанию. Однако при большой величине этого угла ослабляется режущая кромка, приближается к ней центр давления стружки. Следовательно, величину этого угла надо выбирать в зависимости от свойств материалов обрабатываемой детали и резца. Для более мягких и пластичных материалов передний угол следует принимать большим, для более твердых и хрупких - меньшим. Для быстрорежущих резцов обладающих большей вязкостью, передний угол при равных условиях можно принимать большим, чем для твердосплавных резцов.

Главный задний угол α выполняют для чистовых работ 10-12°, для черновых - 8°. Вспомогательные задние углы α₁ принимают: для проходных и расточных резцов (0,8 - 1 )α, для отрезных и канавочных - 2-3°.

Главный угол в плане φ (рис. 1.12, а) оказывает существенное влияние на прочность вершины, стойкость резца и силу сопротивления резанию. С уменьшением этого угла вершина становится более прочной и массивной и удлиняется активная длина главной режущей кромки I, участвующей в резании. Благодаря этому при том же сечении срезаемой стружки режущая кромка испытывает меньшее температурное напряжение, что повышает стойкость резца. В то же время более длинная активная часть режущей кромки способствует увеличению силы сопротивления резанию.

Следовательно, при достаточно жесткой технологической системе СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь) целесообразно применять резцы с малыми углами φ. В противных случаях рекомендуется пользоваться резцами с большими значениями этого угла. Практически угол φ у резцов выполняется в пределах 30-90°.

Вспомогательный угол в плане φ₁ определяет положение вспомогательной режущей кромки, активная длина которой практически не превышает подачи S (см. рис. 1.12, а). Следовательно, эта режущая кромка участвует в резании незначительно, но оказывает существенное влияние на прочность и стойкость вершины резца, и шероховатость обрабатываемой поверхности. При уменьшении угла φ₁ понижается высота гребешка h, остающегося на обработанной поверхности после прохода резца. Благодаря этому шероховатость поверхности становится меньшей, а одновременное увеличение угла при вершине ε способствует повышению прочности и стойкости наиболее ослабленного места резца вершины. В связи с этим угол φ₁ рекомендуется выполнять небольшим; для отрезных и канавочных резцов 1-3, для проходных и расточных - 5-15°.

При переточке стандартных резцов указанные значения угла φ₁ можно выполнять на небольшом участке h вспомогательной режущей кромки длиной 3-5 мм, как показано на рис. 12, б.

Рис. 1.12. Влияние углов в плане на работу резца.

Угол наклона главной режущей кромки Я влияет на прочность вершины резца, направления схода стружки и прогиб детали. При положительном значении угла λ вершина угла упрочняется, стружка сходит вправо в направлении обработанной поверхности, отжим детали увеличивается. При отрицательном значении этого угла вершина этого резца менее прочная, стружка сходит влево в направлении обрабатываемой поверхности, а прогиб детали уменьшается. Поэтому для чистового точения угол λ рекомендуется выполнять отрицательным (- 2°) - (- 4)°, для чернового - положительным до 10°. При универсальных работах этот угол обычно принимают равным 0°.

Дата добавления: 2017-02-01