Пластическая и упругая деформация

В процессе деформации важное значение имеет величина межатомных связей, приложение нагрузки достаточной для их разрыва приводит к необратимым последствиям (необратимая или пластическая деформация). Если нагрузка не превысила допустимых значений, то тело может вернуться в исходное состояние (упругая деформация). Простейший пример поведения предметов, подверженных пластической и упругой деформацией, можно проследить на падении с высоты резинового мяча и куска пластилина. Резиновый мяч обладает упругостью, поэтому при падении он сожмется, а после превращения энергии движения в тепловую и потенциальную, снова примет первоначальную форму. Пластилин обладает большой пластичностью, поэтому при ударе о поверхность оно необратимо утратит свою первоначальную форму.

За счет наличия деформационных способностей все известные материалы обладают набором полезных свойств – пластичностью, хрупкостью, упругостью, прочностью и другими. Исследование этих свойств достаточно важная задача, позволяющая выбрать или изготовить необходимый материал. Кроме того, само по себе наличие деформации и его детектирование часто бывает необходимо для задач приборостроения, для этого применяются специальные датчики называемые экстензометрами или по другому тензометрами.

Классификация штампов холодной штамповки.

Штампы для холодной штамповки могут быть квалифицированы по 3 признакам: 1) технологическому (по роду операций и их совмещенности), 2) конструктивному (по способу направления), 3) эксплутационному (по способу подачи заготовки и удаление деталей и отходов).
По технологическому признаку штампы разделяются на типовые группы по роду выполняемых операций: штампы для отрезки, гибки, вытяжки, формовки, объемной штамповки, сборочные штампы, комбинированные штампы.По совмещенности операций штампы делятся на простые (однооперационные) и комбинированные, предназначенные для выполнения нескольких операций. Комбинированные штампы делятся в свою очередь на штампы: 1) последовательного действия, где изготовление детали происходит за несколько переходов под разными пуансонами при последовательном перемещении заготовки; 2) совмещенного действия, в которых изготовление детали происходит за один ход пресса, при неизменном положении заготовки.По конструктивному признаку штампы делят на 2 группы: 1) штампы без направления, 2) штампы с направляющими устройствами.

Штампы без направляющих просты, имеют малый вес и габариты, неудобны при установке, опасны в работе. Штампы без направляющих устройств применяются только в мелкосерийном производстве. Штампы с направлением более сложны в изготовлении, но имеют повышенную стойкость, удобны при установке. Применяются в серийном, крупносерийном и массовом производстве.

По эксплутационному признаку штампы различаются:

1) По способу подачи и установки заготовки. В данном случае применяются штампы с ручной и автоматической подачей. Штампы с ручной подачей отличаются конструкцией применяемого упора, а штампы с автоматической подачей разнятся по способу подачи ленты или штучных заготовок.

2) По способу удаления деталей. При этом детали в штампах могут удалятся или через отверстие в матрице на провал, или с обратной вставкой в ленту, или выталкиванием на поверхность штампа и ручным снятием, а также с помощью обратного выталкивания и автоматическим сбросом.

3) По способу удаления отходов, которые могут удалятся в виде остатков полосы или ленты. При крупных деталях отход удаляется вручную. При обрезке деталей отход разрубают на две или три части, и он сваливается. Отход может удалятся автоматически с помощью пневматических, механических, пружинных сбрасывателей, которые применяются главным образом при небольших деталях массового производства.

Дата добавления: 2017-02-01