Тема 9.5. Штампування

Пресування

Суть кування.

Тема 9.3. Кування

2. Основні технологічні операції кування.

3. Обладнання та інструмент, які застосовують при куванні.

Кування (вільне кування) – обробка металу, під час якої метал поступово набуває заданої форми і розмірів, пластично деформуючись при багаторазовій дії інструменту. Відбувається в гарячому стані.

Кують зливки, прокат, пресовані вироби. Вироби, одержані куванням, називають поковками. Вони потребують подальшої механічної обробки.

Види кування:

- ручне (наковальні і ручні молоти);

- машинне (молоти і преси).

Інструмент – молоти, прошивки, обтискачі, розкатки, вилки, кліщі, сокири тощо.

Обладнання:

1) ковальські молоти (машини динамічної дії) – для кування дрібних і середніх поковок масою до 2 т; маса падаючих частин – 0,5…16 т;

2) ковальські преси (машини статичної дії) – для кування важких поковок; зусилля пресів – до 20 тисяч т, поковки більш точні, з кращими механічними властивостями.

Основні операції вільного кування:

- осадка (зменшення висоти заготовки при збільшенні площі поперечного перерізу);

- протяжка (видовження заготовки при зменшенні площі поперечного перерізу);

- прошивання отворів (утворення отворів з допомогою прошивок);

- рубка (відокремлення частин заготовки з допомогою сокир);

- згинання (утворення кутів між частинами заготовки);

- скручування (повертання частин заготовки навколо поздовжньої осі);

- ковальське зварювання (утворення нероз’ємних з’єднань).

Куванням одержують поковки різної форми, розмірів і маси (від кількох грамів до десятків тонн) – вали гідрогенераторів, деталі гідротурбін, турбінні диски, колінчасті вали, валки прокатних станів та ін.

Вільне кування – трудомісткий і малопродуктивний процес, тому застосовується в одиничному і дрібносерійному виробництві.

Рисунок 9.4.Схеми протяжки (а); осадки (б);

прошивання (в,г); згинання (д); скручування (є); рубки (є)

і ковальського зварювання (ж):

1 - нижній ударник; 2 - заготовка; 3 - верхній ударник; 4 -

надставка; 5,6- прошивень; 7,8- половини підкладного

штампа; 9 - вилка; 10 - сокира; F - сила

Контрольні питання:

1. Суть процесу кування та його види.

2. Інструмент і обладнання для кування.

3. Основні операції вільного кування.

4. Область застосування вільного кування.

Тема 9.4. Волочіння і пресування

1. Суть процесів волочіння і пресування.

2. Способи пресування: прямий і зворотний.

3. Обладнання та інструмент, які застосовують при пресуванні і волочінні.

4. Призначення волочіння і пресування.

Волочіння

Волочіння – протягування прокатних або пресованих заготовок через отвір із збільшенням довжини і зменшенням поперечного перерізу.

Заготовки протягують в холодному стані.

Інструмент – волока, в якій зроблено отвір – вічко, що поступово звужується по довжині. Виготовляють волоку із інструментальних сталей, твердих сплавів і технічних алмазів.

Обладнання – волочильний стан; складається з волоки і тягнучого пристрою, з допомогою якого заготовка протягується через отвір (барабанні, ланцюгові, гідравлічні).

Перед волочінням кінець заготовки загострюють, змащують для зменшення тертя. При волочінні заготовки зміцнюються, втрачаючи пластичність. Для повернення пластичності проводять відпал.

Продукція волочіння: дріт (до 0,01 мм в діаметрі), калібровані прутки, тонкостінні труби. Волочіння надає виробам гладенької поверхні і точних розмірів.

Рисунок 9.5. Схема волочіння:

1 - заготовка; 2 - волока; І - вхідна, II - деформувальна,

III - калібрувальна, IV - вихідна зони; D_o і D - діаметри

заготовки до і після волоки відповідно; F - тягова сила

Пресування – витискання металу заготовки із замкненої порожнини контейнера через отвір у матриці. Поперечний переріз виробів відповідає формі поперечного перерізу отвору.

Пресують прокатні заготовки в гарячому стані (крім свинцевих).

Види пресування: пряме і зворотне.

При прямому пресуванні заготовка і пуансон, що витискує її з контейнеру, рухаються в один бік. Частина заготовки залишається в контейнері – прес-залишок.

При зворотному пресуванні матриця встановлюється на кінці пустотілого пуансона, переміщуючись разом з ним, і метал заготовки витискається їй назустріч в напрямі, зворотному до руху пуансона. Цей спосіб потребує менших зусиль, прес-залишок менше.

Інструмент – контейнер, матриця.

Обладнання – горизонтальні і вертикальні гідравлічні преси.

Продукція пресування: прутки, дріт, труби, спеціальні профілі.

Рисунок 9.6. Прямий (а, в) і зворотний (б) методи пресування:

1 - виріб; 2 - контейнер; 3 - матриця; 4 - прес-шайба; 5 -пуансон; 6 - заготовка; 7 - кришка; 8 – голка.

Контрольні питання:

1. Суть процесу волочіння.

2. Інструмент і обладнання для волочіння.

3. Продукція, яку отримують волочінням.

4. Суть процесу пресування.

5. Види пресування.

6. Інструмент і обладнання для пресування.

7. Продукція, яку отримують пресуванням.

1. Суть гарячого об’ємного штампування.

2. Інструмент і обладнання для штампування.

3. Типи штампів, їх особливості.

Дата добавления: 2017-02-01