Технология производства

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

ВВЕДЕНИЕ

Проблема качества металлопродукции сложна и многогранна и решить ее можно только при осуществлении комплекса мероприятий, включающих повышение роли и усиление ответственности инженерно-технических работников и руководителей всех уровней за обеспечение высокого конкурентного уровня и качества продукции, перестройку на научно- организационных основах технического контроля на предприятиях, повышение технического уровня производства, подготовку и переподготовку кадров и развитие творческой инициативы работников и т.д.

Цель курсовой работы: углубление знакомства студентов с основными концепциями современной науки теоретических основ формирования качества различной металлопродукции, формирования у них критического и конструктивного мышления в ходе самостоятельного анализа проблем, закономерностей и опыта творческой деятельности, расширения границ своих знаний и самостоятельного изложения аналитического материала проблем.

Выполнение аналитической работы и поиск необходимых для этого публикаций материалов предполагает развить и закрепить у студентов навыки физико-химического мышления при анализе возможных технологических процессов, протекающих на различных этапах производства металлопродукции, умение выполнять технологическое проектирование и обосновывать технологические решения для получения металла и металлопродукции заданного состава, качества и свойств.

Пояснительная записка работы должна содержать 20-40 страниц текста формата А4 и графическую часть.

Содержание пояснительной записки (в порядке компоновки текстового материала):

- титульный лист;

- задание на курсовую работу;

- реферат;

- содержание;

- разделы основной части;

- заключение;

- список использованных источников;

- приложения.

В ходе курсового проектирования необходимо выполнить анализ факторов, условий, роли и места физико-химических и технологических процессов формирующих качество конкретного вида металлургической продукции, в соответствии с выданным заданием, оценить ее технический уровень, предложить рекомендации по обеспечению качества

Курсовая работа должна включать следующие разделы:

- описание технологического процесса производства оцениваемой продукции;

- требования к продукции; определение номенклатуры показателей качества,

необходимых и достаточных для проведения оценки продукции;

- определение статуса показателей качества;

- изучение и анализ российской и зарубежной нормативно-технической документации

на данный вид продукции;

- определение базовых, номинальных, предельных значений показателей качества продукции

и определение технического уровня качества заданного вида металлургической продукции;

- выявление факторов и условий, роли и места физико-химических и технологических

процессов формирующих качество продукции, влияющих на качество, определение

причин возникновения дефектов, формулирование рекомендаций по повышению

качества данного вида продукции.

- информация о качестве данного вида продукции, выпускаемой на конкретных

предприятиях: - объем выпускаемой продукции, количество и виды брака;

Используемые Вами технологии проектируемого производства должны быть наиболее совершенными. Они должны быть заведомо лучше, чем у других предприятий, а главное – Ваши технологии должны позволить Вам организовать производство заданной продукции с большей эффективностью, чем если бы эту же продукцию выпускал Ваш потенциальный (или реальный) партнер.

Этот раздел является ключевым. В нём дается краткое описание технологического процесса производства заданного вида металлопродукции, с обязательным освещением следующих вопросов:

- сортамент, характеристика и объем выпускаемой продукции;

- сортамент и характеристика исходного материала;

- перечень применяемого основного технологического оборудования

и его характеристики;

- технологические схемы производства видов металлопродукции, последовательность

выполнения операций;

- анализ технологических операций, возможные виды брака на отдельных

технологических операциях.

Для освещения перечисленных вопросов следует применить методологию проведения

технологического аудита.

Технологический аудит представляет собой проверку и оценку технологических методов, приемов и процедур при производстве металлопродукции, используемых на промышленных предприятиях с целью оценки их производительности, эффективности влияния на формирова-ние качества и потребительских свойств. Технологический аудит предполагает сбор и обработ-ку информации о возможностях и проблемах применяемых технологических решений на предприятиях с выходом на рекомендации по решению существующих технологических проблем.

Технологический аудит - это научное направление, охватывающее исследования, разработки и методы анализа и прогноза значительно более широкого круга проблем, связанных с коммерциализацией инноваций качества продукции. Технологический аудит включает анализ технологий, опыта, качества изделий, разработанных или имеющихся на предприятиях, в НИИ, которые могут быть коммерциализированы и использованы.

Технологический аудит - это тщательный анализ конкурентоспособности технологических схем и цепочек производства металлопродукции, начиная с этапа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, вплоть до вывода готовой продукции на рынки потребителя. При проведении технологического аудита проводятся исследования всех признаков и параметров, характеризующих объекты, прогнозируются экономические показатели.

Задачей проведения технологического аудита является подбор и изучение наиболее эффективной технологии. Мерой эффективности при рыночной экономике может служить только повышение конкурентоспособности продукции и услуг.

Цель технологического аудита – стимулировать необходимость выявления особенностей управления операциями и процедурами процессов создания продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей на всех стадиях её жизненного цикла; - оценить, в какой мере реально используется технология в качестве инструмента для обеспечения технологической конкурентоспособности. Конечным продуктом технологического аудита являются рекоменда-ции и реальная картина того, как на предприятиях используется технологический потенциал в качестве средства для достижения стратегических целей.

Технологический аудит представляет собой важный этап в исследовании влияния технологи-ческого способа производства металлопродукции на её свойства и качество, в формировании выводов для рекомендаций и принятия тактических и стратегических решений.

Технологический аудит обычно включает в себя следующие этапы:

Формулирование актуальных технологических проблем оказывающих влияние на качество производимой металлопродукции на предприятиях – изготовителях:

- проблемы технологии основного производства;
- проблемы вспомогательных технологических производств;
- проблемы оборудования;
- проблемы автоматизации производств;
- проблемы переработки отходов;
- проблемы энергосбережения и использования вторичных энергоресурсов;
- экологические проблемы;
- проблемы улучшения рабочих мест;
- проблемы механообработки изделий;
- другие проблемы.

Производится выявление и оценка перспективных для применения и коммерциализации технологий. Систематизируется и анализируется информации об отечественных и зарубежных технологиях производства аналогичной металлопродукции.

Проводятся патентные исследования по перспективным научно-техническим направлениям, изучаются материалы и отчёты проведения выставок и конференций, публикации.

Проведение технологического аудита должно быть нацелено на улучшение, оптимизацию, выбор, или замену технологии производства металлопродукции для достижения целей одновременно:

- минимизировать расходные нормы по энергопотреблению, потреблению сырья, выбросы

отходов производства в окружающую среду;
- повысить качество целевого продукта;
- существенно снизить себестоимость металлопродукта;
- определить требования к качеству сырья для конкретного технологического процесса;
- обеспечить стабильное получение продукта с заданным качеством;
- получить продукт с заданными свойствами при существенных колебаниях показателей

качества сырья, в т.ч. из некондиционного сырья, несоответствующего требованиям ГОСТов,

ТУ;
- получить дополнительную прибыль за счет сокращения расходных норм и увеличения

выпуска продукта.

Главное — это необходимая диагностическая точная и взвешенная оценка способов изготовления продукции, имеющегося технологического оборудования и методики оценки эффективности технологического процесса.

Подбор оборудования для каждого конкретного случая производится индивидуально, сопровождается необходимыми техническими и экономическими расчетами для принятия решений наиболее оптимальных из возможных. Технические и технологические инновации, влияя на качественное содержание производственных процессов, одновременно создают условия для управленческих инноваций, поскольку вносят изменения в организацию производства.

Переход к рыночным отношениям вызвал новые подходы и взгляды на формирование качества продукции как к огромному экономическому и научно-техническому потенциалу, способному изменить экономику страны.

Поскольку на процесс производства в каждый конкретной ситуации влияют многочисленные переменные факторы, проведение технологического аудита выполняется на основе современных информационных технологий с использованием экономико-математических моделей прогноза перспективности инноваций.

В качестве примера приведём на схему существующего на ряде сталепроволочных заводов технологического процесса изготовления канатной оцинкованной проволоки (Рис.1) и

общую аналитическую схему возможностей выбора технологических решений формирования качества проволоки из низкоуглеродистых марок стали с прогнозированием свойств передельной заготовки (катанки) для её изготовления и предполагаемого влияния процессов холодной пластической деформации (Рис. 2)

Операции входного контроля катанки диаметр 6,5мм, сталь 70 Контролируемые параметры катанки: - вес, марка стали, диаметр, химический состав, качество поверхности, механические свойства

Подготовка поверхности катанки к волочению. Химический способ удаления окалины: травление H₂SO₄ 120-150 г/дм³, при температуре 60-90⁰С, время травления 15-20 мин, промывка 50⁰С; нанесение подсмазочного слоя: бурирование Na₂B₄O₇*10H₂O, 120-150 г/дм³, t= 85⁰С, выдержка 2-3 мин., сушка: t=160-200⁰С, выдержка 20мин.

Волочение катанки на передельную заготовку диаметр 2,6мм; 3,0мм UDZSA 2500/5; 2500/7

Обработка на термоцинковальном агрегате диам. 2,0-5,0 мм, скорость 18-20 м/мин Патентирование: предварительный нагрев 500-900⁰С, 1 зона - 920-970⁰С; 2 зона - 930-980⁰С; 3 зона - 950- 1000⁰С; 4 зона - 950- 1000⁰С; подготовка поверхности к цинкованию: травление HCl 80-220 г/дм³, t раствора не более 40⁰С; промывка, флюсование Ф-ХА 150-200 г/дм³, сушка 150-200⁰С, нанесение покрытия: Zn-100%, 450-470⁰С, нанесение стеарата натрия 20-30 г/дм³, t раствора= 50-60⁰С; намотка в розетты массой до 1000 кг.

Волочение оцинкованной проволоки на готовый размер - диаметр 0,9мм; 1,1мм; 1,2мм UDZSA 632/9

Контроль качества готовой продукции, упаковка и маркировка

Рис. 1 Схема существующего на ряде сталепроволочных заводов

технологического процесса изготовления канатной оцинкованной проволоки

Рис. 2 (Источник: http://www.mmk-metiz.ru)

Изложенные положения определяют актуальность и важность этого этапа исследований по теме курсового проекта и содержание практического анализа.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СЕКРЕТЫ, НА КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ ОБРАТИТЬ ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ АНАЛИТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

(которые не удается раскрыть анализом металлопродукции, из общедоступных источников отраслевой, рекламной информации на свободном рынке), например:
- критерии выбора наилучшего основного (а иногда - и вспомогательного) сырья;
- конкретные составы сырья, в частности:
- составы шихты в металлургии, производстве стекла и керамических изделий;
- составы сырых резиновых смесей;
- составы некоторых лакокрасочных материалов;
- составы смазочно-охлаждающих сред для обработки материалов давлением, резанием, закалочных и иных жидких технологических сред и регулируемых газовых атмосфер промышленных печей;
- составы промышленных электролитов;

- оптимальные режимы обработки сырья и полуфабрикатов;
- критерии выбора и показатели качества наилучших орудий труда (особенно - инструментов и технологической оснастки) и оптимальные приемы их использования;
- полная и точная информация о промышленных продуктах и технологии их производства, скрытая в комплектной технической документации;
- базы знаний, базы данных, логические и/или математические алгоритмы и составленные на их основе программы для вычислительных машин, в частности:
- алгоритмы и программы управления технологическими процессами,
- базы знаний, алгоритмы и программные комплексы автоматизиро-

ванного проектирования произвольных объектов техники;
- личный профессиональный опыт работников промышленности,

ноу-хау, который обычно передают «из рук в руки» и, который все

чаще пытаются фиксировать в виде так называемых «экспертных

систем», а именно: - навыки высокоэффективного выполнения любых

технологических операций в любых отраслях..

Дата добавления: 2017-02-01