Лабораторная работа

Изучение затрат рабочего времени

НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

Обработка данных хронометражного наблюдения.

Цель работы	На основе проведенной хронометражной карты по текущему времени произвести обработку данных наблюдения, определить общую продолжительность выполнения всей операции и сменную норму выработки
Исходные данные	Наблюдательный лист хронометражного наблюдения по текущему времени за работой станочника, изготавливающего осевые валики, представлен в табл. 1.1. Производство – серийное, характер работы – машинно-ручной. Число деталей в партии n=30. Число замеров определено по табл. 1.2. Время на обслуживание рабочего места ТОБС = 7%, время на отдых и личные надобности ТОТЛ = 4% оперативного, подготовительно-заключительное время на смену ТПЗ = 20 мин.
Порядок работы	1. Изучить составные элементы операции и определить продолжительность каждого элемента операции. 2. Провести анализ каждого хроноряда, исключив ошибочные замеры и проверив устойчивость хронорядов; определить суммарную продолжительность по устойчивому хроноряду и среднюю продолжительность каждого элемента операции. 3. Установить норму штучного (ТШ) и штучно-калькуляционного (ТШК) времени на выполнение хронометрируемой операции и сменную норму выработки (НВЫР).

Методические указания

1. Продолжительность элементов операции определяется как разность между значениями текущего времени последующего и предыдущего элементов. Результаты образуют хроноряды по каждому элементу операции.

2. Исключаются случайные, ошибочные и дефектные замеры.

3. Определяются фактические коэффициенты устойчивости хронорядов (К_УСТ) как отношение максимального значения данного хроноряда (Т_МАХ) к минимальному (T_MIN) по формуле:

(1.1)

Полученный коэффициент сравнивается с нормативным (Табл. 1.3) и устанавливается устойчивость хроноряда.

Суммированием продолжительностей элементов по устойчивому хроноряду рассчитывается суммарная продолжительность, а делением ее на количество замеров (без учета исключенных) – средняя продолжительность каждого элемента операции.

4. Определяется общая продолжительность выполнения всей операции (оперативное время Т_ОП) путем сложения средней продолжительности всех элементов операции.

5. Определяется норма штучного времени (Т_Ш):

(1.2)

где К – норматив времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

6. Определяется норма штучно-калькуляционного времени (Т_ШК):

(1.3)

7. Определяется сменная норма выработки (Н_ВЫР) по формулам:

(1.4)

или (1.5)

Таблица 1.1

Хронометражная карта

Операция – точение осевых валиков (Т – текущее время, П – продолжительность)

№ пп	Элементы операции	Фиксажные точки (конечные)	Т П	Номера наблюдений	Суммарная продолжительность	КУСТ	Средняя продолжительность
										КФ	КН
Время наблюдения, мин
1.	Взять деталь, установить в патрон	Начало движения руки и детали. Отделение руки от ключа	Т   П	0,00 0,25	2,36	4,63	6,96	9,14	11,67	14,16	16,32	18,49	20,79
2.	Включить станок, подвести резец к детали	Конец перемещения суппорта	Т П	0,38	2,48	4,78	7,09	9,30	11,87	14,29	16,34	18,67	20,93
3.	Включить подачу суппорта	Появление стружки	Т П	0,42	2,53	4,85	7,15	9,35	11,97	14,37	16,41	18,74	20,99
4.	Обточить деталь	Окончание схода стружки	Т П	1,67	3,76	6,12	8,39	10,91	13,20	15,59	17,67	20,02	22,20
5.	Выключить подачу	Конец движения суппорта	Т П	1,73	3,83	6,17	8,48	10,98	13,31	15,68	17,76	20,13	22,30
6.	Отвести резец и остановить станок	Окончание вращения шпинделя	Т П	1,88	3,95	6,33	8,62	11,14	13,46	15,86	17,96	20,30	22,48
7.	Открепить, снять и отложить деталь	Отделение руки от детали	Т П	2,15	4,37	6,58	8,89	11,39	13,76	16,10	18,23	20,55	22,76

Таблица 1.2

Число замеров при одном хронометражном наблюдении

Характер работы (степень участия в ней рабочего)	Длительность момента, с
до 15,0	от 15 до 60	свыше 60
Машинная	8-10	8-10	5-9
Машинно-ручная	22-26	18-21	14-18
Ручная	37-42	26-30	21-29

Таблица 1.3

Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда

Серийность производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда (КН) при
машинной работе	машинно-ручной работе	наблюдении за работой оборудования	ручной работе
Массовое производство
Длительность элемента:
до 10с.	1,2	1,5	1,5	2,0
свыше 10с.	1,1	1,2	1,3	1,5
Крупносерийное производство
Длительность элемента:
до 10с.	1,2	1,6	1,8	2,3
свыше 10с.	1,1	1,3	1,5	1,7
Серийное производство
Длительность элемента:
до 10с.	1,2	2,0	2,0	2,5
свыше 10с.	1,1	1,6	1,8	2,3
Мелкосерийное производство	1,2	2,0	2,5	3,0

Дата добавления: 2017-02-01