Гранулятори з вертикальним розміщенням осей пресуючих валків

Валки можуть бути конічними і циліндровими з активним і пасивним приводом. У пресах з циліндровими вальцями через різниці колових швидкостей нерівномірно зношуються матриці і валки. Також до недоліків можна віднести при певній коловій швидкості віднесення матеріалу під дією відцентрових сил до периферії матриці і, як наслідок, нерівномірне навантаження на її робочу поверхню.

Рис.1.11 Гранулятор з вертикальним розміщенням осей пресуючих валків.

1 – прийомний бункер; 2 – пресуючий ролик; 3 – привод; 4 – сировина; 5 – ніж; 6 – підшипник; 7 – механізм регулювання роликів; 8 - плоска матриця;

9 – головний вал.

При гранулюванні на плоских матрицях, найчастіше, приводними є ролики, а матриця закріплена стаціонарно. Матеріал надходить зверху, падаючи на матрицю, а потім на нього накочується ролик, і він продавлюється крізь отвори в матриці.

Рис.1.12 Принципова схема гранулятора з вертикальним розміщенням осі матриці та пресуючими лопатями.

На рис. 1.12 зображено гранулятор з вертикальним розміщенням осі матриці у поздовжньому перерізі та вид зверху його робочої частини.

Гранулятор містить основу 1 з закріпленою на ній матрицею 2 і, встановлений всередині матриці вал 3, верхня частина якого виконана у формі конуса 4, при цьому до валу 3 жорстко прикріплена лопать 5. В пазах 6 матриці 2, що виконані на її зовнішній поверхні, еквідистантно за периметром встановлені знімні філь’єрні перфоровані сегменти 7. На валу 3 безпосередньо під матрицею 2 змон­тований диск 8, на якому жорстко встановлений один, як мінімум, ніж 9. Кількість ножів визначаєть­ся за розрахунком відповідно до відносної швид­кості обертання та розміром отриманих гранул. До основи 1 прикріплено огородження 10 з отвором у ньому 11, одна сторона 12 якого виконана клиноподібної форми. Для відведення отриманого продукту (гранул) встановлено транспортер 13. Привід валу з лопаттю і диском виконаний у вигляді електродвигуна з редуктором.

За конструкцією матриця 2 являє собою ци­ліндр, верхня бічна частина якого має гофри 14. При цьому матриця 2 обладнана кришкою 15 з отвором 16 для завантаження матеріалів, що гра­нулюються.

Вага кришки 15 вибрана за підсумками розра­хунків з метою забезпечення постійного притис­кання матеріалу та подачі його в зону роботи ло­паті 5.

Гранулятор працює таким чином: матеріал, що призначений для гранулювання, крізь отвір 16 кришки 15 подається на конус 4, який забезпечує рівномірний розподіл матеріалу у внутрішньому просторі матриці 2, де він лопаттю 5 продавлюється крізь отвори філь’єрних перфоро­ваних сегментів 7. Ззовні матриці 2 сформований матеріал подрібнюється ножем 9 на гранули, які падають на диск 8. При підведенні матеріалу до отвору 11 за допомогою клиноподібної сторони 12, огородження 10 гранули подаються на відвідний транспортер 13.

Наявність гофр 14 на бічній стінці матриці 2 дозволяє оптимізувати кількість завантаженого для гранулювання матеріалу.

Дата добавления: 2014-01-04