Газопламенное напыление полимерных материалов

Процесс напыления неметаллов имеет большую похожесть с процессом металлизации. Нанесение неметаллических покрытий проводится для защиты от коррозии разного технологического оборудования и строительных конструкций, создание электроизоляционных рдел, выравнивание поверхности деталей, нанесение декоративных покрытий и изготовление разных деталей со стеклопластиков.

Напыляемый материал в виде порошка вдується у пламя специальной горелки; при этом его частицы нагреваются к пластическому или расплавленного стана. Попадая на подготовленную поверхность, частицы зчеплюються с ней, образовывая плотную пленку. Таким образом можно наносить покрытие из поліетилену, полистирола, полиамидов и разных композиций из них (асфальты и битумы), стеклоэмалей разных составов, металлокерамических и других материалов.

Для порошкового напыления применяются установки нескольких конструкций. Установка УПН -6-63 используется для напыления легкоплавких покрытий, а УПН -7-65 для последовательного нанесения двухслойных покрытий.

УПН -6-63 (установка порошкового напыления) состоит из питательного бачка и горелки, соединенных рукавом. В отличие от УПН -4Л, что раньше выпускались нов установки отсутствует щит с приборами контроля и управление. Управления осуществляется вентилями горелки. Горелка аналогичная горелке ГЛН 4 и отличается от нее наличием одного штуцера для подведения краткого воздуха вместо двух. Схема работы УПН-6- 63 показанный на рис. 134.

УПН-7-65 представляет собой комбинацию двух питательных бачков установки УПН- 6-63 и одного горелки, которая с помощью трехходового крана может подключаться поочередно к каждому бачку. Она разрешает наносить двухслойные покрытие и легкоплавких металлов (цинка, свинця, олова) и полимеров или с двух полимерных материалов. Чередование работы бачков разрешает вести процесс напыления беспрерывно. Производительность УПН-7-65 (по количеству напыленного полимера) составляет 3-5 кг/ч.

Подготовка поверхности заключается в тщательном очищении ее от разных загрязнений, которое обеспечивает надежную сцепляемость первого шара покрытие. Как и при металлизации проводится обезжирення и пескоструйное очищение металлическим песком. На острых углах и ребрах должны быть сняты фаски с закруглением к R =3-5 мм. При нанесении покрытий на сварные швы последние должны быть защищенные; времена и литейные раковины заранее спорят.

Порошки, которые Применяются должны быть определенной грануляции; лучшие результаты выходят при размере частиц 0,15-0,25 мм. В случае необходимости порошок просеивают. Его сыпучесть должна быть довольно высокой, а именно: он должен свободно пройти воронку с трубкой D = 5- 10 мм без слипания и образование сводов.

Нанесение покрытия проводится по следующей технологической схеме:

1) нагрев участка поверхности, которая покрывается к температуре растекаться материала, который наносится пламенем самого распылительной горелки (без подачи порошка), или сварочной горелкой, а не в некоторых случаях специальными могущественными горелками для подогревания или в печах;

2) нанесение покрытия путем открывания вентиля подачи порошка, который, размягчаясь в пламени горелки, попадает на нагретую поверхность и образует плотную пленку нужной толщины;

3) при образовании в нанесенном пласте неровностей подача порошка прекращается, и пламенем горелки, с некоторым ее удалением от поверхности, проводится повторный нагрев к уничтожению неровностей; это необходимо выполнять с достаточной осторожностью чтобы уникаючу перегрева и разложения нанесенного шара;

4) напыление больших поверхностей, прогревание которых одновременно невозможное, производится отдельными участками.

В тех случаях, когда предыдущее подогревание изделия исключается, на поверхность, которая покрывается наносят теплоизоляционный грунт с использованием некоторых специальных лаков. Лаковая пленка имеет низкую теплопроводность, и теплота при нанесении покрытия не успевает пройти в металл, вследствие чего на поверхности грунту легко достигается температура растекаться материала и отпадает необходимость в нагреве все изделия.

Основным фактором, который влияет на качество покрытия в процессе его нанесения, есть тепловой режим. Мощность пламени, подачу порошка, расстояние горелки от поверхности (обычное 150-200 мм) и скорость перемещения горелки нужно подбирать так, чтобы частицы порошка, которые наносятся на поверхности плавились и, сливаясь вместе, образовывали бы сплошной пласта покрытия. Если частицы на поверхности оплавились не полностью, необходимо этот участок слегка подогреть пламенем горелки без подачи порошка для полного

оплавление шара. Для получения сплошных беспористых покрытий необходимо наносить пласта толщиной 0,4 0,5 мм.

Контроль качества покрытия производится несколькими способами: внешним оглядом. электролитными и электроискровыми дефектоскоп (проверка сплошности покрытие), магнитными и электромагнитными толщиномерами (изменение толщины шара на стальных деталях).

ЛЕКЦІЯ 6

ТЕХНОЛОГІЯ РІЗКИ МЕТАЛІВ

Дата добавления: 2014-01-04