Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Аппаратура для металлизации и технология процесса

Читайте также:
  1. I. Торможение процесса модернизации в Японии
  2. Q Кнут Викселль - экономист-теоретик и публицист q Концепция кумулятивного процесса q Теория общего равновесия и концепция процента И. Фишера q Теория денег И. Фишера
  3. Web-технология HTML
  4. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
  5. Автоматизированная информационная технология (АИТ)
  6. Аппаратура
  7. Аппаратура
  8. Аппаратура
  9. Аппаратура дистанционного включения, выключения, переключения электрических цепей.
  10. Аппаратура и способы стерилизации воздуха
  11. Аппаратура передачи речи

Основными узлами проволочных аппаратов являются устройства подачи провода, нагрева и плавление провода. А также распыление расплавленного металла кратким воздухом ( рис. 133).

Типичными газовыми металлизационными аппаратами, предназначенными для нанесения металлических покрытий, служат МГИ - 4А (металлизатор газовый, инжекторный, работающий на ацетилене) и МГИ 4Г (работающий на пропане).

Производительность при распылении цинкового провода d 4 мм, кг/г Техничні характеристики МГИ - 4А Техничні характеристики МГИ- 4Г
До 23 До 23
Диаметр провода, который применяется, гг 2-4 2-4

 

Скорость подачи 1-12 1-12
воздух, м/хвил.    
Давление, МПА    
Воздух 0,4-0,5 0,4-0,5
Кисня 0,2-0,45 0,2-0,5
Ацетилена 0,06-0,1  
Пропана   0,06-0,14
Наибольшая затрата , г    
Воздух    
Кисня 1,0 1,0
Ацетилена 2,5 5,5
Пропана 1,3 ---
  --- 1,1

 

Кроме того, для газопламенной металлизации нанесением цинковых и алюминиевых покрытий при стационарных роботах ( или при условии обеспечения относительного перемещения поверхности, которая металлизируется и осы металлизационной струи ) выпускается установка МГИ 5 65. Ее максимальная производительность при распылении цинкового провода диаметром 5 6 мм до 50 кг/г, а алюминиевой того же диаметра до 14 кг/г, при затратах воздуха до 90 г?/г, кисня до 14 м/г пропана бутана до 3 г?/г.

Технология металлизации распылением состоит из следующих основных операций: подготовка провода, подготовка поверхности изделия, нанесение шара покрытие и его обработка после металлизации.

Провод используется как обычных сортов, так и специально изготовленная. В частности, для нанесения стального покрытия может применяться углеродный провод общего назначения, а также сварочная ( ГОСТ 2246 70 ). Провод должен быть чистым, без вмятин и больших неровностей. Жировые загрязнения отдаляются бензином, а ржавчина и окалина пескоструйной обработкой. Как правило, провод подается в металлизатор из бухты, заключенной на вертушку. Стальной высокоуглеродистая провод для устранения жесткости должен испытывать отпавшую с дальнейшим пескоструйным очищением от окалин.

Подготовка поверхности изделия заключается в очищении от загрязнения соответствующими способами и придание ей некоторой шершавости для обеспечения достаточной прочности сцепления шара покрытие с основным металлом. Применяется несколько способов подготовки поверхности после сделанного очищения пескоструйный ( металлическим песком ), механический (с помощью режущих инструментов ), дробеструйный и электрический ( электроискровая и электродуговая обработки ). Наиболее распространенными есть первые два способа.



Пескоструйная подготовка мелких деталей изготовляется в вытяжных шкафах, средних и больших деталей - в камерах, которые герметически закрываются. Обслуживание оборудования в камерах осуществляется в скафандрах, с принудительной подачей воздуха для дыхания.

Механическая обработка применяется в случае нанесения покрытия большой толщины, при чем для подготовки плоских деталей используются строгальные, а для тел обращения токарные станки.

На тела обращения (осы, валы и інш.) для придания поверхности шершавости обычно нарізують «рваную резьбу» (вибрацией резца). Иногда вершины такой резьбы прикочують с помощью накатки, которая еще более увеличивает сцепление покрытия с основным металлом, или делают выточки.

Подготовка плоских деталей заключается в срезании на их поверхности канавки на строгальных станках глубиной до 0,5 0,6 мм с шагом 1 1,5 мм, при чем острые грани должны закругляться. В частных случаях на участках металлизации насекают зубилом.

Дробеструйная подготовка применяется для изделий сравнительно простой формы и большой площади поверхности, которая покрывается.

Электроподготовка используется в случаях, когда другие способы не дают положительных результатов, а именно: для закаленных и цементированных деталей, а также деталей сложной формы и інш. К этому способу относятся электродуговая подготовка ( возбуждение на короткое время электрических дуг кончиков пальца электродов ) и электроискровая или анодно-механическая ( снятие шара металла из поверхности детали искровыми разрядами в среде электролита ).

Подготовка поверхности нанесением подслоя молибдена применяется для закаленных и цементированных деталей ( без их отпуска и отпавшую ), труднодемонтируемых изделий, деталей с небольшим износом ( посадочные места под кульку и роликовые подшипники, внутренние поверхности цилиндров гидравлических прессов и інш. ). Толщина молибденового покрытия составляет, 05 0,1мм. Частицы молибдена, которые Привариваются обеспечивают хорошую прочность сцепления шара покрытие, дальнейшие пласты которого выполняют из других металлов.

Чтобы уникаючу окисление и загрязнение подготовка поверхности, независимо от способа, который применяется, должна проводиться непосредственно перед металлизацией.

Техника нанесения покрытия зависит от видов работ, которые выполняются, формы изделия и способа подготовки поверхности. В качестве примера ниже изложенное короткое описание технологии нанесения покрытия в случае восстановления изношенных поверхностей.

Восстановление металлизации изношенных поверхностей допускается, как правило, для деталей, которые не имеют дефекта механической обработки, а при наличии дефектов- только в случаях, когда деталь не потеряла допустимой прочности.

На изношенной детали и детали с дефектами механической обработки, которые имеют форму тел обращения, покрытия наносят на токарных станках, причем металлизатор закрепляется в суппорте станка так, чтобы ось его распылительной головки была перпендикулярная поверхности, которая обрабатывается. Скорость обращения шпинделя станка и продольная подача суппорта устанавливаются с таким расчетом, чтобы в процессе металлизации деталь не нагревалась выше за 330-350 К. Если же происходит нагрев детали выше допустимой температуры, то через каждые 1-2 проходы металлизатора процесс необходимо перерывать для охлаждения поверхности к температуре 290-300 К.

Величина припуска на механическую обработку покрытия зависит от диаметра детали и вида обработки, которая намечает, например, при D<25 мм припуск на токарную обработку составляет 1 гг на сторону, а на шлифование -0,3 мм; при D=100? 175 мм припуск соответственно равный 1,6 и 0,5 мм.

Детали, работающие на износ в условиях жидкостного и полужидкостного трение, целесообразно металлизировать высокоуглеродистой стальным проводом.

Контроль качества покрытий должен проводиться по основным технологическим операциям: при подготовке поверхности, в процессе нанесения покрытия и после механической обработки нанесенного шара. В производственных условиях качество металлизационного покрытие обычно контролируется на внешний вид в процессе его нанесения.

В ряде случаев для нанесения покрытия используют порошковидные материалы. Так, приобрели распространение никелю (гранулированный) сплав ВСГН и что содержит карбиды вольфрама на связке сплав СНГН. Для их нанесения применяют установки пламенного напыления, например, УПН-8-68.

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Закалочное оборудование | Газопламенное напыление полимерных материалов

Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 1060; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Рекомендуемые страницы:

Читайте также:
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2019) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление
Генерация страницы за: 0.003 сек.