Основные положения по организации работ по газопламенной обработке

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЕЕ ПРОВЕДЕНИИ

ЛЕКЦИЯ 8

Несмотря на большое разнообразие процессов газопламенной обработки, имеется ряд общих принципиальных условий правильной организации работ, к которым относятся: выбор и расчет рациональной организации производства; выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования, оснастки и аппаратуры; рациональная планировка рабочих мест; обоснованный выбор горючих для производства газопламенных работ; выбор рациональной системы газопитания; организация использования, осмотра и ремонта оборудования и аппаратуры; организация снабжения рабочих мест; разработка технологического процесса с учетом применения передовых методов работы, в том числе, расчет расхода материалов; организация контроля качества продукции.

Отечественная и зарубежная практика подтверждает целесообразность комплексной механизации процессов резки в сборочно-сварных и заготовительных цехах со значительным объемом (до 60 тыс.т.) производства металлоконструкций.

Компоновка поточных линий зависит от выбранного типа машин, системы механизации и автоматизации подачи листов, сортировки и уборки деталей, расположения производственных площадей. Как правило, линии компонуют в пределах одного пролета цеха в одну или параллельно в две «нитки». Конструктивное использование поточных линий может быть самым различным.

Выбор и расчет и расчет образования и планировка рабочих мест тесно связаны и вытекают из принятой организации и объема производства, при этом следует иметь в виду действующие нормы и правила в отношении площадей рабочих мест, подходов и проездов. Выбор оснастки определяется местом и характером изготовляемых деталей и технологическим процессом.

Необходимая аппаратура определяется принятыми для работы газами и системой газопитания.

Выбор горючего для газопламенной обработки должен производится исходя из вида выполняемых газопламенных работ (сварка, резка, пайка и др.), производственной программы, стоимости газокислородных смесей с применением различных горючих, возможности бесперебойного снабжения производства горючими, а также имеющихся в распоряжении способов их транспортировки. Так при большом объеме сварочно-наплавочных работ и больших толщинах основного металла требуется горючее с наиболее высокими теплофизическими свойствами- ацетилен.

Способ подачи горючего к рабочим постам (система газопитания) в значительной степени влияет на степень горючего и соответственно газокислородных смесей. Так, при использовании в качестве горючего ацетилена наиболее экономичной является система централизованного питания рабочих постов от стационарного генератора по газопроводу. Применение растворенного ацетилена и тем более ацетилена от передвижных генераторов значительно повышает стоимость газокислородных смесей.

Выбор системы газопитания определяется в основном количеством и расположением рабочих постов. При наличии десяти и более постов в одном помещении обязательно оборудуется система централизованного питания газами: кислородом от станции, газификаторов или рамп; ацетиленом- от стационарных генераторов или рамп; пропан- бутан- от рамп; природным и городским газом- от магистральных трубопроводов и т.д. наличие таких систем питания газами не исключает выполнения отдельных работ с расходом газов из баллонов.

Организация снабжения рабочих мест материалами (деталями, проволокой, флюсом и др.) имеет большое значение. Все материалы должны быть приняты ОТК и соответствовать технологическому процессу, сертификатам и другим требованиям. Не допускается произвольная замена материалов. Проволоку (очищенную и нарубленную) выдают рабочим в пеналах, а флюсы- в герметически закупоренных банках в количествах, необходимых для работы в течении только одной смены. Должна быть организована система возврата рабочими оставшихся сварных материалов в цеховые кладовые.

Организация рабочего места для отдельных процессов газопламенной обработки имеет свои особенности. Рабочее место должно обеспечивать безопасность выполняемых работ, минимальные потери времени на выполнение вспомогательных операций, высокую производительность труда при высоком качестве продукции и максимальные удобства для рабочих.

Рационально организованное рабочее место газосварщика при работе в цеховых условиях должно быть оборудовано сварочным столом, стулом с поворотным устройством, сборочно-сварочными приспособлениями, шкафом для хранения инструмента, сварочных материалов и технической документации, стеллажами или ящиками для деталей. Для сварки малогабаритных деталей- поворотное приспособление над столом для тяжелых изделий- подъемно- транспортные устройства. Для охлаждения горелки на рабочем месте должен быть сосуд с чистой водой.

Разработка технологического процесса должна вестись с учетом передовых методов труда и должна предусматривать все вопросы, включать назначение методов контроля качества изделий, деталей и расчета расхода материалов. Перечень и содержание разрабатываемой технологической документации зависят от вида газопламенной обработки, серийности и организации производства, сложности изделий и др.

Организация контроля качества изделий (деталей) должна подчинятся, прежде всего, профилактике брака. Складывающейся из контроля: исправности оборудования, аппаратуры, шаблонов, квалификации рабочих, качества основных и вспомогательных материалов, соблюдения технологического процесса. Следует, стремится к проведению контроля готовых изделий, деталей непосредственно на потоке их изготовления.

2. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при газопламенной обработке.

2.1. Общие положения по технике безопасности.

Газопламенная обработка металлов и неметаллов связана с рядом вредностей и опасностей, основными из которых являются: взрывы газов и газовых смесей, баллонов, ацетиленовых генераторов, оборудования кислородных станций; вредное действие на организм человека выделяющихся газов, паров и пыли; вредное действие на зрение лучистой энергии пламени; ожоги расплавленным металлом, шлаком и пламенем и тепловое воздействие на человека; механические травмы; поражение электрическим током, повышенная опасность пожаров.

2.2. Противопожарные мероприятия.

Мастерские и участки газопламенной обработки, как правило располагают на первом этаже здания, не рекомендуется их размещение на более высоких этажах, а в подвальных помещениях вообще не допускается. Помещение по степени пожаровзрывоопасности должны соответствовать категории производства группы Г и иметь II степень огнестойкости при десяти и более рабочих постах и IV степень огнестойкости при меньшем количестве постов. Поля должны быть несгораемые, малотеплопроводные и легкоочищаемые. Деревянные стены, переборки и двери, расположенные длиной 5 м от сварочных и газо-резательных постов, оштукатуриваются или обиваются листовым асбестом либо листовой сталью в замок по войлоку, вымоченному в глинистом растворе.

В помещении газопламенной обработки запрещается хранить легковоспламеняющиеся и горючие материалы, а также загрязнять места производства работ обрезками дерева, бумагой, промасленными тряпками и т.д.

В рабочих помещения должны быть средства пожаротушения: пожарные гидранты с рукавами и стволами, огнетушители, ящики с песком.

ЗМІСТ

С

ЛЕКЦІЯ 1. ВСТУПНЕ ЗАНЯТТЯ………………………………………..4

ЛЕКЦІЯ 2. ВИДИ ДЕФЕКТІВ І ЇХ ПОЗНАЧЕННЯ………....................6

ЛЕКЦІЯ 3. ВПЛИВ ДЕФЕКТІВ НА ПРАЦЕЗДАТНІСТЬ

ЗВАРНИХ З’ЄДНАНЬ…………….……………………………………..16

ЛЕКЦІЯ 4. ФІЗИЧНІ МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ МАТЕРІАЛІВ…..22

ЛЕКЦІЯ 5. ЗОВНІШНІЙ ОГЛЯД ЗВАРНИХ З'ЄДНАНЬ І

КАПІЛЯРНА ДЕФЕКТОСКОПІЯ……………………………………....28

ЛЕКЦІЯ 6. КОНТРОЛЬ ГЕРМЕТИЧНОСТІ……………………………34

ЛЕКЦІЯ 7. РАДІАЦІЙНІ МЕТОДИ КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ

ЗВАРНИХ З'ЄДНАНЬ……………………………………………………41

ЛЕКЦІЯ 8.Технологія контролю і визначення

розмірів дефектів при радіаційній дефектоскопії……54

ЛЕКЦІЯ 9.Оцінка рівня якості радіаційного

контролю зварних з'єднань…………………………………...63

ЛЕКЦІЯ 10. УЛЬТРАЗВУКОВА ДЕФЕКТОСКОПІЯ ……………...75

ЛЕКЦІЯ 11. УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ЕХО-МЕТОД………………………88

ЛЕКЦІЯ 12. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗМІРІВ І ФОРМИ ДЕФЕКТІВ………99

ЛЕКЦІЯ 13. ЕЛЕКТРОМАГНІТНІ МЕТОДИ…………………………115

ЛЕКЦІЯ 14 ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ

МАГНІТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЮ …………………………..122

ЛЕКЦІЯ 15. ТЕПЛОВИЙ МЕТОД КОНТРОЛЮ…………………......131|

Навчальне видання.

КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ЗВАРЮВАННЯ

Конспект лекцій для студентів спеціальностей: 6.092301

Кафедра зварювального виробництва.

Упорядник: Калін Микола Андрійович.

Формат 60(84 1/16 Умовн. друк. арк. 2,2. Тираж 100 прим.

ÓУкраїнська інженерно-педагогічна академія.

61003, м. Харків, вул. Університетська, 16.

Дата добавления: 2014-01-04