Компоновка оборудования в ячейки

Установление такта выпуска продукции и построение карты потока создания ценности.

Главными инструменты для устранения потерь

1. Упорядочение рабочих мест по системе 5S.:

1. проводить регулярную сортировку и избавляться от всего ненужного;

2. соблюдать порядок, определив для всего свои места-ложементы;

3. содержать рабочее место в чистоте;

4. стандартизовать процедуры поддержания порядка и чистоты;

5. совершенствовать порядок.

2. Всеобщий уход за оборудованием или всеобщая эксплуатационная система, ТРМ (Total Productive Maintenance).

В ней участвуют операторы, обслуживающий персонал и руководство, поддерживающее коллективную ответственность в ТРМ. Операторы систематически
диагностируют состояние, ведут текущее обслуживание, а ремонтники немедленно устраняют проблемы.

ТРМ сегодня приобрела статус международного стандарта в силу конкурентных преимуществ.

Он задает ритм для производства продукции и ее компонентов. Карта потока создания ценности охватывает все процессы от поступления заказа до отгрузки готового продукта. Карты содержат описания материальных и информационных потоков в обобщенной форме, они позволяют сделать с помощью ряда символов ясное и понятное изображение всего производственного процесса. Элементы процесса в карте привязываются к шкале времени прохождения заказа через весь процесс (дни и часы), по каждому элементу процесса приводится время добавления ценности (мин. и сек.).

4. Автономизация оборудования. (независимость оборудования от постоянного наблюдения за ним со стороны оператора)

Станок выполняем все функции, включая обнаружение дефектов За рабочим остается только исправление дефектов. Кроме того, станок выключается также после окончания операции и подает световой сигнал.

Предотвращение ошибок — это метод, ликвидирующий саму возможность допустить ошибку. Разрабатываются процедуры и устройства для предотвращения ошибок в местах, где они возникают. Это наиболее экономичный способ избегать брак.

Ячейка организуется так, чтобы оператору не приходилось тянуться за деталями, материалами и инструментами, а высота рабочей поверхности согласовалась с весом предметов.

6. Быстрая переналадка оборудования. SMED (Single Minute Exchange of Die).

Нужно стремиться к полной переналадке производства за 9 и менее минут. Сократить время переналадки можно несколькими способами. Оператор или наладчик может приступить к переналадке, получая необходимый инструмент, документацию и оснастку до отключения станка или завершения обработки текущей партии. Действия, выполняемые только при отключенном оборудовании, называют внутренней переналадкой, прочие действия, осуществляемые до и после фактической переналадки, называют внешней переналадкой. Первый шаг к резкому сокращению общего времени переналадки состоит в переводе множества действий из внутренней переналадки в категорию внешней.

Дата добавления: 2014-01-04