Технологія виготовлення бетону

Виробництво бетонної суміші здійснюється на бетонозмішувальних вузлах, бетонних заводах або цехах заводів залізобетонних виробів.

Процес виробництва бетонної суміші складається із підготовки матеріалів, дозування і перемішування.

Підготовка матеріалів для бетонної суміші включає очищення заповнювачів від шкідливих домішок та розподіл їх на фракції, що виконується на дробильно-сортувальних заводах.

Рис. 37. Дозатор по масі неперервної дії для заповнювачів: 1 - рама; 2 - редуктор; 3 - ланцюговий пластинчатий варіатор; 4 - приймальний бункер; 5 - важільно-вагова система; 6 - вал натяжного барабану; 7 - ланцюгова передача.

Рис. 38. Гравітаційний бетонозмішувач: а - загальний вигляд; б - схема конусного барабану; 1-корпус; 2 - обруч; 3, 4 - лопаті

Якість бетонної суміші залежить від точності дозування компонентів. Дозування матеріалів є важливою технологічною операцією, тобто, відмірювання витрати матеріалів на заміс в бетонозмішувачі. Дозування матеріалів виконують за масою. На сучасних заводах використовують в основному вагові дозатори (рис. 37), які зважують цемент, воду та розчини хімічних добавок з точністю до 1%, заповнювачів - з точністю 2%

Основною стадією при виробництві бетонної суміші є перемішування, від якості якого залежить міцність та однорідність бетону. Застосовують різні способи перемішування залежно від виду і характеристик бетонної суміші. При використанні крупнозернистих рухливих сумішей із заповнювачів із щільних порід застосовують гравітаційні бетонозмішувачі вільного падіння (рис. 38), в яких перемішування відбувається при обертанні барабану-змішувача за рахунок захоплення суміші лопатями із наступним її вільним падінням.

Рис. 39. Бетонозмішувач з примусовим змішуванням неперервної дії: а - установка С-780; б - установка С-548Р.

Для перемішування жорстких бетонних сумішей, а також сумішей на пористих заповнювачах більш ефективними є змішувачі примусового перемішування (рис. 39). В них однорідність бетону підвищується за рахунок обертання лопатей у нерухомому барабані або у барабані, що обертається у протилежному напрямку.

За умовами експлуатації бетонозмішувачі поділяють на рухомі та стаціонарні, а за умовами роботи – на циклічні та неперервної дії.

Бетонозмішувальні установки залежно від схеми розміщення технологічного обладнання (рис. 40) мають одноступінчасту (вертикальну) або двоступінчасту (партерну) компоновку. Технологічне обладнання бетонозмішувальних установок вертикального типу розташоване вертикально, у зв’язку з чим компоненти суміші піднімаються одноразово. Подальше переміщення матеріалів по технологічному циклу здійснюється під дією сили тяжіння. В партерних змішувальних установках в ході технологічного процесу виконується неодноразове піднімання матеріалів.

Рис. 40. Технологічні схеми бетонозмішувальних установок: а) – одноступенева; б) – двохступенева – партерна; 1 – конвеєр заповнювачів; 2 – конвеєр; 3, 9, 10 – поворотна направляюча і розподільна воронки; 4 – витратні бункери; 5 – труба пневмоподачі цементу; 6 – дозатор цементу; 7 – дозатор заповнювачів; 8 – дозатор води; 11 – змішувач; 12 – бункер; 13 – автобетоновоз; 14 – автоцементовоз; 15 – шнековий підйомник.

В склад бетонного заводу крім бетонозмішувальних установок входять склади сировинних матеріалів і внутрішньозаводське транспортне обладнання (конвеєри, цементопроводи, елеватори).

Бетонозмішувальні установки бувають механізовані та автоматизовані. На механізованих установках технологічні операції виконуються машинами, що керуються вручну; на автоматизованих – керуються з пульта за участю людини або без неї – при програмному керуванні.

Транспортування бетонних сумішей здійснюється у вигляді: замішаної водою суміші; сухої суміші цементу із заповнювачами, що замішується водою в автобетонозмішувачах.

Доставка бетонної суміші до місця укладання здійснюється різними видами транспорту. Найбільш широко використовується автобетоновози, автобетонозмішувачі та автосамоскиди загального призначення.

Ущільнення бетонної суміші здійснює на властивості бетону ще більший вплив ніж перемішування. Недоущільнення приводить до зменшення міцності та довговічності бетону, погіршує і інші властивості бетону. Із різних способів ущільнення бетонної суміші найбільшого поширення набуло вібрування. Для особливо жорстких сумішей застосовують вібрування з привантаженням, вібропресування і віброштампування. Для формування труб часто використовують центрифугування і т.д. Вимоги до всіх способів – забезпечити задану ступінь ущільнення бетонної суміші.

Дата добавления: 2014-01-04