Формирование данных о технологических маршрутах

Данные о спецификации

Данные об издержках по номенклатурной позиции

Эта группа данных представляет собой калькуляцию затрат по данной номенклатурной позиции. Как правило, выделяют несколько так называемых наборов затрат, среди которых присутствуют нормативная себестоимость и текущая себестоимость. Надо отметить, что обычно MRP-системы являются системами типа «стандарт-кост», ориентированными на расчет нормативной себестоимости, расчет, систематизацию и анализ отклонений фактической себестоимости от нормативной. Поэтому как минимум два набора затрат имеют место. Как минимум в рамках этой группы данных определяется величина и структура нормативной себестоимости номенклатурной позиции, причем ве-личина материальных затрат рассчитывается по спецификации, а величина

трудозатрат и переменных косвенных расходов — по технологическому маршруту.

Спецификация (структура продукта) - это иерархический список номенклатурных позиций/компонент, составляющих конечный продукт. Ее также можно назвать списком материалов (bill of material - BOM), рецептом или формулой.

Для осуществления процесса MRP необходимо, прежде всего, ввести спецификацию. Каждая спецификация состоит из одного родительского изделия и его компонент. Каждый из компонент может быть произведен или закуплен. Если компонент произведен, у него также будет своя структура из компонент. Предполагается, что, если у компонента нет своих собственных компонент, то он закупается.

10.3.5. Формирование данных о производственной структуре
предприятия (отделы (подразделения), рабочие центры)

Отделы группируют рабочие центры для составления отчетов, планирования и бухгалтерского учета. По отделам могут быть составлены отчеты. По отделам планируется мощность и загрузка, а также отслеживаются в Главной Книге трудовые издержки, переменные накладные расходы и себестоимость продукции.

Рабочий центр - это группа людей и/или машин. Группа рассматривается в качестве единой единицы для целей планирования загрузки и составления детального расписания. Каждый рабочий центр должен принадлежать к определенному отделу.

Технологический маршрут - это перечень операций, или шагов, которые необходимо выполнить для производства номенклатурной позиции. Для создания технологического маршрута, требуется определить операции, рабочие центры, на которых эти операции выполняются, и стандартные интервалы времени для выполнения этих операций (подготовительное время, время обработки, перемещения, ожидания и пролеживания).

Перед вводом любого технологического маршрута в систему необходимо установить основные параметры: цеховой календарь (для точного планирования), отделы, по которым отслеживаются финансовые проводки, и рабочие центры. Каждый рабочий центр должен принадлежать определенному отделу.

Конечный шаг - это определение самих технологических процессов. Часто технологический маршрут различных номенклатурных позиций включает одни и те же стандартные операции. Проверка качества, например,

может быть одинаковой по своей сути, является ли это проверкой упакованной или собранной ручки. При вводе технологического маршрута Вы можете предварительно установить стандартные операции - для экономии рабочего времени.

Стандартные операции описывает установки по умолчанию для операций технологического маршрута. Они определяют стандартное время, инструменты, инструкции по выполнению операций и рабочие центры, где выполняется операция. Конечно, Вы можете изменить параметры стандартной операции для технологического маршрута любой номенклатурной позиции

Технологический маршрут - это набор операций или шагов, который описывает, как производится определенная номенклатурная позиция. Он показывает, какие машины рабочего центра используются, последовательность шагов, требующиеся инструменты и стандартное время, необходимое для наладки, изготовления и транспортировки

Выделяют несколько типов технологических маршрутов:

1. Основной — используется как технологический маршрут по умолчанию (в том числе для целей CRP и расчета длительности производственного цикла), т. е. всегда, если в явном виде не указано иное. В информационной системе, так или иначе, указывается на основной для данной производимой позиции маршрут.

2. Альтернативные — альтернативный набор операций, приводящий к получению изделия, идентичного с точки зрения использования изделию, произведенному в соответствии с основным маршрутом. Состав атрибутов его описания ничем не отличается от состава атрибутов описания основного технологического маршрута. Обычно требуется указание в явном виде кода альтернативного технологического маршрута. Механизм подобной процедуры зависит от конкретной реализации в той или иной системе, но обычно указание па альтернативный маршрут производится уже для конкретного производственного заказа.

3. Шаблоны (blanket routings) — обычно используются для семей изделий, проходящих одинаковый набор операций. Переменным при этом может быть, например, размер изделия, влияющий на количество потребляемого материала, нормативное время выполнения операций и, следовательно, на нормативные затраты. Каждое из изделий семьи может иметь различный код, различные нормы расхода материалов, нормативное время выполнения операций, нормативные затраты в спецификациях и технологических маршрутах.

Дата добавления: 2014-01-04