Методы решения задач размерных цепей. Основные уравнения

ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ.

Шероховатость поверхности обозначается на рабочих чертежах деталей специальным знаком (Рис.5.7.) Если конструктор не устанавливает вид обработки, применяют знак (Рис.а) Этот способ установления требований является предпочтительным для применения. Шероховатость образованная удалением поверхностного слоя материала, например точением, фрезерованием и т.п. обозначают знаком (Рис.б). Если поверхность должна быть образована без снятия верхнего слоя материала, литье, ковка, штамповка то, для обозначения применяют знак (Рис.в). Для обозначения шероховатости специально не указанных поверхностей, в правом верхнем углу чертежа указывают один из знаков(Рисю.а-в) и рядом в скобках проставляют символ (Рис.г.)

а) б) в) г)

Знаки обозначения шероховатости поверхности.

На Рис.5.8. показана структура обозначения шероховатости поверхности.

Вид обработки и (или) другие дополнительные указания

Базовая длина по ГОСТ 25142-82

Условное обозначение направления неровностей.

Параметр (параметры) шероховатости по ГОСТ 25142-82

Нормируемая поверхность

Структура обозначения шероховатости поверхности.

Обязательным является простановка допуска высотного критерия шероховатости поверхности. Остальные символы конструктор заполняет, если к шероховатости поверхности должны предъявляется специальные требования. Примеры простановки символов обозначения шероховатости поверхности на чертежах деталей показаны на Рис.5.9.

Определение и элементы размерных цепей. Прямая и обратная задача расчёта размерных цепей.

Существуют следующие методы решения задач расчёта размерных цепей:

1.) Расчёт на максимум-минимум (метод полной взаимозаменяемости). Основан на предположении, что при сборке механизма возможно сочетание увеличивающих звеньев, изготовленных с наибольшими предельными размерами с уменьшающими звеньями, изготовленными по наименьшим предельным размерам (или наоборот).Данный метод используют для проектирования цепей, имеющих малое количество звеньев невысокой точности.

2.) Способ равных допусков. На составляющие звенья назначают примернр равные допуски, руководствуясь средним допуском, который равен допуску составляющего звена. Суммарный допуск будет произведением числа составляющих звеньев на средний допуск. И по найденному суммарнрму допуску устанавливают допуски на составляющие размеры, учитывая величину и ответственность каждого размера. При этом должны быть выполнены следующие условия: сумма допусков составляющих размеров должна равняться допуску исходного размера. Если при стандартных допусках это равенство не может быть выполнено, то один размер нестандартный. Способ даёт хорошие результаты если номинальные размеры звеньев находятся в одном интервале.

3.) Способ допусков одного квалитета. При этом способе на размеры всех составляющих звеньев назначают допуски одного квалитета с учётом номинальных размеров звеньев. Квалитет принимается по числу единиц допуска

В этом методе используется принцип максимума-минимума.

В этом методе используется принцип максимума-минимума.

Дата добавления: 2014-01-04