Контроль властивостей сумішей

Контроль формувальних і стержневих сумішей складається з експрес-контролю і повного контролю. Експрес-контроль єдиних облицювальних і наповнювальних сумішей включає визначення межі міцності при стиску у вологому стані, вологості, газопроникності; стержневих сумішей, що висушуються – визначення межі міцності при стиску у вологому стані, вологості, межі міцності при розтяганні в сухому стані, газопроникності; сумішей, які твердіють в оснащенні, - межі міцності при стиску для хімічно твердіють сумішей після витримки зразків на повітрі, газопроникності.

Повний контроль формувальних і стержневих сумішей включає визначення властивостей, установлених технологічними інструкціями даного підприємства.

Вологість - один із головних факторів, які визначають властивості суміші і якість відливки. Міцність, щільність, газопроникність стандартних зразків суміші змінюється в залежності від вологості, так як сполучні матеріали (глина, сульфітна барда, декстрин, рідке скло та інші) також змінюють свої властивості в залежності від вологості. Для кожного складу суміші існує певна величина вологості. Оптимальну вологість прийнято вибирати по максимуму міцності у вологому стані. Суміші для виготовлення форм по-сирому повинні містити 4 - 5,5 % вологи, суміші для формування по-сухому і для стержнів у вологому стані повинні містити 8 - 9 % вологи.

Відхилення вологості в більшу або меншу сторону відбивається на роботі технологічного обладнання дозуючих пристроїв і формувальних машин, що змінює щільність форми. Підвищена вологість є причиною засмічування й раковин, ужимин, пористості, поверхневих і об'ємних газових раковин, відхилення розмірів відливки та інших дефектів.

Визначення газопроникності суміші. При випробуванні через зразок пропускають повітря і по часу проходження повітря і по тиску, який створюється перед зразком, судять про газопроникність суміші. Гази (повітря) проникають через пори, які утворюються між зернами

Газопроникність залежить від зернового складу суміші, від умісту в ній глини, вологи, а також від ущільнення суміші. Чим більша щільність суміші, тім менша її газопроникність, тому для випробування беруть стандартні зразки (d = 50 мм, h = 50 мм) при стандартному ущільненні. Для виготовлення зразків використовують лабораторний копер.

Газопроникність суміші, визначена стандартним способом, не буде ідентична газопроникності формувальних сумішей у ливарній формі, залитій металом. Під час нагрівання зростає в'язкість газів та збільшується об'єм. Гази, які виділяються із форми, мають склад, який різко відрізняється від складу повітря. Дійсна газопроникність ливарної форми завжди менша газопроникності, яка визначена стандартним способом. Газопроникність суміші призначається для конкретних розумів виготовлення відливки.

Міцність піщано-глиняної суміші у вологому стані залежить від зернового складу піску, вологості, вмісту глини, її сполучної здатності, а також від щільності. Із збільшенням кількості вологи в суміші, вище оптимального, міцність суміші падає. Міцність формувальної суміші створює глиняна оболонка, до складу якої, крім глини i води, входять протипригарнi добавки (кам'яне вугілля, маршаліт i інші), органічні сполучні матеріали та баластні матеріали - продукти розпаду глини та сполучних матеріалів при високій температурі. Баластні матеріали, інертні у відношенні до води, i їх накопичення в суміші знижує міцність, газопроникність i протипригарнi властивості. Зменшення вмісту глини з одночасним зниженням вологості добре впливає на всі технологічні властивості формувальної суміші.

Дата добавления: 2014-01-04