Машинне формування

Організація робочих місць при ручному формуванні

Ручне формування виконують на верстаках на формувальному плацу.

Формування на верстаках. Такий метод застосовують при виготовленні форм у невеликих опоках розміром у світлі до 500х400 мм. Для цих цілей застосовують верстаки розміром у плані 1500х1000 мм при відстані між ними не менш 1500 мм. Поруч з верстаками 1 розміщають штабелі опок 5 Виготовлені напівформи формувальник переносить на заливальний плац, де встановлює їх так, щоб форми 6 були виставлені рядами, а ливникові чаші форм звернені убік проходу для заливальників розплаву. Цей прохід повинний мати ширину не менш 800 мм. Після закінчення формування найближча до верстата форма повинна бути розташована не ближче 1500 мм. При подачі суміші на робочі місця формувальників у коробах кожний з них установлюють між двома верстаками.

Формування на плацу. При формуванні в дрібних по розмірі опоках на плацу розміщають: форми, встановлені в ряди на місці їхнього виготовлення, наповнювальну формувальну суміш, підготовлену вручну чи в змішувачах, облицювальну суміш у коробах 5, а також опоки, що складають невисокими штабелями 4 поруч із грядками наповнювальної формувальної суміші.

Формувальник починає виготовляти форми з кінця грядки, що починається біля стіни чи торців прольоту. В міру виготовлення форм 3, він використовує опоки, облицювальну і наповнювальну формувальні суміші і, якщо необхідно, стрижні. При цьому на місці грядки з наповнювальною формувальною сумішшю залишають прохід шириною не менш 800мм, що є достатнім для переносу ковша при заливанні розплаву а форми.

Формування середніх і великих по розмірі форм виконується на формувальному плацу, що також є місцем заливання розплаву у форми. Така технологія поширюється на форми, що заливають розплавом по-сирому, а також підсушені на місці. Для сушіння форми транспортують у спеціальні тупикові чи прохідні конвеєрні сушарки. В останньому випадку їх збирають під заливання вже не на місці формування, а на спеціальному заливальному плацу. При цьому зібрані форми можуть заливатися розплавом на плацу чи на заливальному конвеєрі. В останньому випадку ливникова чаша на форму установлюється вже на ливарному конвеєрі. Якщо форму збирають під заливання не на формувальному плацу, то операцію зборки виконують спеціальні збирачі форм, що входять у бригаду формувальників.

Формувальні машини дозволяють механізувати самі трудомісткі операції при виготовленні форм: ущільнення суміші в опоці і витяг моделі з форми. Механізація формування забезпечує більш високу якість і, у першу чергу, велику точність виливків, полегшує умови праці формувальників, підвищує продуктивність, скорочує цикл виготовлення виливків. Велика точність виливків при машинному формуванні обумовлюється більш точноим (звичайно металевим) модельним й опочним оснащенням, рівномірною щільністю суміші у формі, механізацією витягу моделі з форми (без розштовхувань). У масовому виробництві допуски на розміри литих деталей мінімальні. Це дає можливість обробляти литі заготівлі без попередньої розмітки, у спеціальних пристосуваннях. Для машинного формування моделі монтуються на модельних плитах. Для безопочного формування застосовують звичайно двосторонні плити, для опочного формування — однобічні. Верхня частина моделі монтується на одній плиті, нижня частина — на іншій плиті, тобто верхня і нижня напівформи виготовляються роздільно, на різних машинах, а потім, при зборці, спаровуються по штирях. Для успішної роботи необхідно мати точне, добре підготовлене оснащення, що забезпечить точне сполучення напівформ при зборці, без перекосів і зрушень.

Для формування модельні плити закріплюють нерухомо на столі машини. Опоку встановлюють по штирях, укріпленим на модельній плиті.

Технологічний процес машинного виготовлення ливарних форм можна розділити на основні операції і допоміжні.

Основні операції:

- ущільнення формувальної суміші,

- витяг моделі з форми.

Ці операції визначають якість майбутнього виливка.

Допоміжні і транспортні операції:

- установка опоки на машину,

- обдування моделі,

- нанесення розділового мастильного матеріалу чи припилу,

- засипання суміші в опоку,

- транспортування напівформ і форм з однієї позиції на іншу.

Ці операції виконуються спеціальними допоміжними чи транспортними механізмами.

Ступінь механізації допоміжних і транспортних операцій визначає процес виготовлення форм як механізований, коли частина операцій виконується людиною, і автоматичний, коли всі операції здійснюються без участі людини.

У залежності від привода, способу ущільнення і витягу моделі сучасні машини можна класифікувати:

- по виду привода — на пневматичні, гідравлічні, механічні, електромагнітні;

- по способі ущільнення суміші — на пресові, струшуючі, струшуючі з допресовкою, піскомети, піскодувні, піскодувно-пресові, імпульсні;

- по витягу моделі з форми — на машини зі штифтовим підйомом, протяжною плитою, поворотною плитою, з перекидним столом.

Поняття про ступінь ущільнення суміші у формі. Щільність і рівномірність набивання суміші у формі впливають на якість одержуваних виливків. У ливарному виробництві прийнято оцінювати щільність набивання суміші у формі ступенем її ущільнення, тобто щільністю укладання зерен суміші у визначеному обсязі. Її позначають грецькою буквою дельта (δ) і виражають у г/см³.

Звичайно набиванню суміші у формі передує операція її насипки в опоку з бункера. При падінні в опоку з висоти, що залежить від розташування бункера в просторі, суміш ущільнюється до δ = 1,15—1,2 г/см³ (у той час як щільність абсолютно пухкої суміші δ =1,0 г/см³). З урахуванням характеру одержуваних виливків у практиці прийняті наступні ступені ущільнення суміші (у г/см³):

середня (для дрібних виливків)............. 1,4 -1,5

велика (для середніх і великих виливків)............. 1,6 -1,7

гранична (для особливо великих виливків).......... 1,75- 1,8

Максимальна щільність набивання суміші повинна бути на дні порожнини форми, а мінімальна — у верхніх шарах форми.

Дата добавления: 2014-01-04