Технологічний процес ручного виготовлення форм і його особливості

Технологічний процес ручного виготовлення складається з наступних комплексних операцій:

- набивання нижньої опоки формувальною сумішшю;

- підготовка до набивання верхньої опоки;

- набивання верхньої опоки формувальною сумішшю;

- обробка, зборка і підготовка форми до заливання розплавом.

Набивання нижньої опоки включає наступні операції:

- установка на підмодельний щиток цільної чи окремої частини моделі виливка (іноді одночасно встановлюють і моделі живильників ливникової системи);

- установка на підмодельний щиток вушками вниз нижньої опоки;

- нанесення на поверхню моделі модельної пудри при формуванні з використанням дрібних по розмірах моделей;

- нанесення на поверхню моделі і підмодельного щитка шару формувальної облицювальної суміші товщиною 10—50 мм. Великий шар суміші приймають для виготовлення великих форм або при використанні високих моделей. Формувальну облицювальну суміш наносять на модель через сито;

- засипання опоки наповнювальною формувальною сумішшю шаром 50—80 мм;

- ущільнення шару формувальної суміші гострим наконечником ручної чи пневматичної трамбівки. Спочатку формувальну суміш ущільнюють біля стінок опоки, а потім біля моделі і над нею;

- операції засипання й ущільнення суміші повторюють до повного заповнення нижньої опоки;

- засипання наповнювальної формувальної суміші на 40—60 мм вище верхнього рівня опоки й ущільнення її плоским наконечником трамбівки;

- знімання лінійкою надлишку ущільненої формувальної суміші по верхньому рівні нижньої опіки;

- наколювання в нижній напівформі вентиляційних каналів душником ø4—8 мм для виходу газів. Виконують 6—8 наколів на 1 дм² поверхні форми і не доводять їх до поверхні моделі на 10—20 мм;

- кантування (перекидання) нижньої напівформи на 180º і установка її площиною рознімання нагору на формувальний плац чи верстак;

- контроль щільності набивання формувальної суміші. Контроль ведуть твердоміром;

- загладжування поверхні рознімання форми гладилкою.

Підготовка до набивання верхньої опоки включає наступні операції:

нанесення на поверхню рознімання нижньої напівформи тонкого шару розділового піску;

- видалення розділового піску повітряним струменем з поверхні моделі;

- установка по штирях верхньої опоки па нижню;

- установка по шипах верхньої половини моделі на нижню, що знаходиться в нижній напівформі (операція здійснюється, якщо модель виливка в нижній напівформі не цільна);

- установка на площину рознімання нижньої напівформи (над моделями живильників) моделі шлакоуловлювача і на останньому — моделі стояка;

- установка на верхню частину моделі виливка випора (при литті чавунного виливка) чи прибутку (при литті сталевого виливка);

- покриття моделі виливка модельною пудрою (тальк, лікоподій)

Набивання верхньої опоки формувальною сумішшю не відрізняється від аналогічних операцій, що приведені вище при описі процесу набивання нижньої напівформи.

Ручне виготовлення форм має ряд особливостей.

1. Найбільш сильно ущільнюють формувальну суміш біля стінок і в кутах опоки, що виключає руйнування напівформ при їхньому кантуванні і транспортуванні. Для зміцнення формувальної суміші (великих і частково середніх по розміру форм) використовують сталеві гачки, «солдатики» (дерев'яні палички) і опоки з хрестовинами.

2. Формувальну суміш у нижній напівформі ущільнюють більш сильно, чим у верхньої, тому що при заливанні розплаву вона випробує велике навантаження.

3. Контроль щільності напівформ здійснюють з боку площини їхнього рознімання. Цю операцію досвідчений формувальник здійснює без твердоміра, вдавлюючи в ущільнену формувальну суміш палець руки.

4. Перед зборкою (великих і середніх по розмірі форм) виконують розпушення формувальної суміші по розніманню нижньої напівформи біля стінок опоки. Розпушена суміш служить своєрідним ущільнювачем, що виключає можливе витікання розплаву з форми по її розніманню. Як такий ущільнювач іноді застосовують тонку прокладку з густо замішаної глини. Напівформи перед зборкою піддають поверхневому чи повному тепловому сушінню (для зміцнення формувальної суміші, а також зменшення газовиділення при заливанні розплаву у форму).

5. При виробництві великих, середніх і частково дрібних по масі виливків з метою запобігання утворення на них пригару і поліпшення якості литої поверхні, робочі поверхні напівформ покривають протипригарною фарбою.

6. При формуванні дрібних по розмірі форм ливникові чаші (чи лійки) вирізують гладилкою чи виконують по моделі у верхній напівформі. При формуванні середніх і великих форм ливникові чаші виготовляють у виді спеціальних нарощалок чи стрижнів, що встановлюють на верхній напівформі, після перекриття нею нижньої напівформи. При цьому отвір чаші точно центрують по отворі стояка. Потім чашу з усіх боків обкладають формувальною сумішшю. У тому випадку, якщо використовується ливникова чаша-нарощалка, виконують нарощування випора (чи прибутку).

Дата добавления: 2014-01-04