Електрошлакове литво

Електрошлакове литво — це метод одержання фасонних відливок у водоохолоджувальній металевій ливарній формі (кристалізаторі) на основі застосування електрошлакового процесу плавлення електрода, який витрачається. Метод ЕШЛ забезпечує одержання металу високої якості і відливок складної форми. На відміну від інших методів литва він заснований на одночасному безупинному готуванні і витраті рідкого металу в єдиному з ливарною формою агрегаті. Сталевий електрод, який витрачається, з якого приготовляється рідкий метал, для формування відливки плавиться теплотою, яка виділяється в електропроводимому шлаку при проходженні через нього електричного струму. Рідкий метал з оплавлюваного кінця електрода, постійно зануреного в шлакову ванну, транспортується, не контактуючи з повітрям, у водоохолоджувану ливарну форму, де відбувається готування рідкого металу і формування відливки.

Методом ЕШЛ успішно одержують відповідальні виливки корпусів судин, які працюють під високим тиском, корпусів арматури для теплової і атомної енергетики, валків прокатних станів, шатунів і колінчатих валів суднових дизелів і ін.

Переваги:

- незначна взаємодія рідкого металу з матеріалом ливарної форми;

- знижується зміст у сплаві неметалічні включення, у першу чергу сірки, азоту, кисню, а за певних умов і водню;

- захист рідкого металу від окислювання під час його транспортування в ливарну форму;

- відпадає необхідність плавильних печей, розливальних ковшів, формувальних сумішей і піщаних форм;

- виключається можливість утворення усадочних раковин у відливких.

Недоліки:

- необхідні додаткові печі для плавки шлаку;

- використовується для одержання простих по конструкції відливок;

- небезпека в роботі устаткування

5.8. Литво вижиманням

Сутність способу полягає в тому, що рідкий метал заливається в металоприймальник спеціальної ливарної машини (етап 1). Потім рухливу напівформу повертають (етап 2), і рідкий метал піднімається в установці, заповнюючи порожнину між напівформами і бічними щоками, що закривають установку з торців.

До моменту закінчення зближення напівформ відстань між ними відповідає товщині тіла відливки, а надлишок металу зливається з установки в спеціальний прийомний ківш (етап3).Після затвердіння відливки рухлива напівформа повертається у вихідне положення, а виливок витягається з установки.

Литво вижиманням використовують для одержання тонкостінних великогабаритних відливок панельного типу й оболонок розміром до 1000х2500х3000 мм із товщиною стінки 2,5—5 мм, наприклад, деталей холодильників, теплообмінних апаратів і т.д. Застосування таких моноблочних литих конструкцій замість клепаних, штампованих і зварених, що збираються з великого числа окремих деталей, дозволяє різко скоротити трудомісткість їхнього виготовлення, зборки, а також поліпшити їхня міцність, твердість, вібростійкість.

Литвом вижиманням виготовляють звичайно відливки з алюмінієвих, а також магнієвих сплавів.

Машини для литва вижиманням — складні автоматизовані агрегати. У деяких випадках обидві напівформи можуть бути металевими чи піщаними. Це залежить від конструкції відливки і властивостей сплаву. Металеві напівформи перед заливанням офарблюють кокильними фарбами і нагрівають до 250 °С. Температуру заливання алюмінієвих і магнієвих сплавів у металоприймальник машини приймають на 80—100 °С вище ліквідусу, а температуру початку вижимання на 20—40 °С.

Важливим параметром технологічного процесу є швидкість підйому металу у формі. Оптимальна швидкість плину металу складає 0,5—0,7 м/с; наприкінці процесу необхідно зменшити швидкість, щоб виключити викид металу з установки.

При заміні збірних штампованих і зварених деталей литим, отриманим даним способом, процес економічно вигідний.

Дата добавления: 2014-01-04