Раковини

ТЕМА: Дефекти відливок та способи їх виправлення.

ТЕМА: Фінішна обробка відливок з різних сплавів.

МЕТА:

- дидактична ознайомитись з історією та перспективами розвитку ливарного виробництва

- виховна розвивати інтерес до майбутньої професії, прививати культуру технічного мовлення і мислення.

1. Технологічний процес очищення відливок з різних сплавів.

2. Способи очищення, ви­далення стержнів, ливників i додатків, їх характеристика. Види обладнання.

3. Термічна та хіміко-термічна обробка відливок.

Література:

- Емельянова А. П. Технология литейной формы. - М.: Машиностроение, 1986. 224 с.

Титов Н. Д., Степанов Ю. А. Технология литейного производства. - М: Машиностроение. 1985. 400 с.

- Могилев В. К., Лев О. И. Справочник литейщика. - М.: Машиностроение. 1988. 272 с.

МЕТА:

- дидактична ознайомитись з видами дефектів литва

- виховна розвивати інтерес до майбутньої професії, прививати культуру технічного мовлення і мислення.

1. Види дефектів та попе­редження їх виникнення.

2. Способи виправлення дефектів

3. Управління якістю продукції ливарного цеху

Література:

- Емельянова А. П. Технология литейной формы. - М.: Машиностроение, 1986. 224 с.

Титов Н. Д., Степанов Ю. А. Технология литейного производства. - М: Машиностроение. 1985. 400 с.

По організаційних і технічних причинах якість відливок буває різна. Від відповідності діючим технічним умовам і кресленням розрізняють відливки: придатні, умовний брак, поправний брак, остаточний брак.

Придатними вважаються виливки, що цілком відповідають діючим технічним умовам і кресленням.

До умовного браку відносять відливки з незначними відхиленнями від технічних умов і креслень, що не впливають на міцність деталі. Такі виливки допускаються в подальше виробництво після узгодження з замовником з оформленням карти відхилень.

До поправного браку відносять відливки з виправними дефектами, після виправлення їх можна використати за прямим призначенням.

Остаточним браком вважаються виливки з такими дефектами або відхиленнями від технічних умов і креслень, які виправити неможливо або економічно недоцільно.

Дефекти, що утворяться у відливках, класифікуються по чотирьох основних групах: раковини, тріщини, дефекти поверхні, невідповідність розмірів і конфігурації відливки кресленню.

Розглянемо основні причини утворення дефектів і заходи для їх запобігання.

Раковини бувають: газові, піщані, жужільні й усадочні.

Газові раковини ― це порожнечі різної величини, сферичної форми, із гладкою внутрішньою поверхнею, розташовані як усередині, так і поблизу поверхні відливки у виді окремих утворень або скупчень. Причини їхнього утворення:

- великий вміст газів у металі;

- нерозкислений метал;

- знижена газопроникність формувальних чи стрижневих сумішей;

- підвищений вміст газотвірних речовин у формувальних і стрижневих сумішах;

- надмірне місцеве зволоження форми, яке утвориться при вилучені моделей або виправленні дефектів форми;

- недостатня вентиляція форм і стрижнів;

- погане фарбування форм і стрижнів;

- розрив струменя під час заливання;

- використання брудних и окислених жеребейок чи кокілів;

- неправильна конструкція ливникової системи;

- низька температура заливання, близька до температури затвердіння;

- повільне заливання;

- занадто велика швидкість заливання.

Запобігання утворення газових раковин: строге дотримання технології виплавки і розливання рідких металів і сплавів, дотримання технологічних інструкцій з приготування формувальних і стрижневих сумішей, виготовленню форм і стержнів.

Піщані раковини ― це відкриті чи закриті порожнечі в тілі відливки, цілком або частково заповнені формувальною сумішшю. Причини їхнього утворення:

- місцеве руйнування і засмічення форми при зборці;

- недостатня міцність формувальної і стержневої суміші або фарби, натирання, пасти;

- задирки поверхні форми через несправність моделей;

- недостатня міцність виступаючих частин форми і стержнів;

- недбале виправлення ушкоджених частин форми і стержнів;

- тривала витримка сирої чи поверхово підсушеної форми до заливання металом;

- перевитримка форми або стержня під час сушіння;

- обтиски форм і стержнів, що відбуваються під час зборки через невідповідність розмірів знакових частин;

- неправильна установка стержнів, що викликає підрив форми;

- неправильна ливникова система, що веде до розмиву форми або стержня;

- обвал форми при установці вантажу;

- слабке набивання, погане прошпилювання форми;

- нетехнологічність конструкції відливки, що створює неміцні тонкі виступи і гострі кути у формі.

Усунути причини появи піщаних раковин можна шляхом поліпшення якості формувальних сумішей і фарб, підвищення вимогливості до якості формування, обробки і зборки форм, посилення контролю за сушінням форм і стержнів, якістю модельних комплектів, конструкцій відливок, ливникових систем, моделей і стержневих ящиків.

Жужільні раковини ― це відкриті чи закриті порожнечі в тілі відливки, цілком чи частково заповнені шлаком. Причини утворення жужільних раковин:

- використання забрудненої й окисленої шихти, забруднених флюсів, бракованих чи нестійких вогнетривів;

- низька температура і погана рідкотекучість металу, що перешкоджає відділенню шлаку від металу в ковші й у ливниковій системі;

- неправильна ливникова система, що сприяє ошлакуванню формувальної суміші в процесі заливання і не відокремлює шлак, що потрапив разом з металом у ливникову систему;

- погане відділення металу в ковші від шлаку, невдала конструкція ковша;

- недбале заливання форми;

- заливання форм не розкисленим металом;

- перегрів рідкого металу з кольорових сплавів, окислювання металу через недостатнє покриття поверхні флюсом або деревним вугіллям під час плавки;

- занадто рідкий шлак на поверхні металу з кольорових сплавів;

- неправильний режим рафінування і відстоювання металу в тиглі.

Запобігти утворення жужільних раковин можна за рахунок застосування чистих шихтових матеріалів, флюсів, якісних вогнетривів, вибору оптимальної температури заливання металу, ретельного його розкислення й очищення шлаку.

Усадочні раковини - це відкриті чи закриті порожнечі в тілі відливки із шорсткуватою поверхнею і грубокристалічною структурою (часто у виді дрібної розосередженої пористості). Причини їхньої появи:

- неправильна конструкція відливки зі стовщенням і місцевими скупченнями металу;

- порушення режиму живлення відливки рідким металом у процесі її затвердження через неправильне розташування прибутків і випорів в ливниковій системі;

- неправильні розміри й установка холодильників або недолік холодильників;

- підвищений вміст елементів, що збільшують усадку, і знижений вміст елементів, що знижують усадку;

- неправильна робота прибутків унаслідок: відсутність наколів і випорів на глухих прибутках; відсутності живильників для подачі в прибуток гарячого металу; недоливу відкритих прибутків, недостатньої підпресовки при заливанні; недотримання умов спрямованості затвердіння і спрямованості затвердіння і харчування відливки рідким металом.

Дата добавления: 2014-01-04