Використання процесів псевдозрідження

Вступ

Псевдозріження твердого зернистого матеріалу

Псевдозрідження - це процес взаємодії газів і рідин з твердими зернистими пилевидними матеріалами, при проведені якого тверді частинки набувають рухливості одна відносно одної за рахунок обміну енергії з псевдозріджуючим потоком. Такий стан твердих частинок отримало назву "псевдозріджений шар" внаслідок зовнішньої подібності з поведінкою звичайної краплинної рідини:

-псевдозріджуючий шар приймає форму вміщуючого його апарату - поверхня псевдозріджуючого шару горизонтальна.

- аналогічні властивості рідини - текучість, в'язкість і поверхневий натяг. Тіла, що мають меншу густину, ніж псевдозріджуючий шар, спливають в ньому, а більшу - тонуть.

Широке запровадження техніки псевдозрідження в промислову практику зумовлено рядом позитивних факторів. Тверді частинки в псевдозріджуючому стані внаслідок текучості можна переміщувати по трубам, що дозволяє багато періодичних процесів здійснювати безперервно. Особливо вигідне використання псевдозріджуючого шару для процесів, швидкість котрих визначається термічним або дифузійним опорами в газовій фазі. Ці опори в умовах псевдозрідження зменшуються в десятки, а інколи в сотні разів, а швидкість процесів відповідно зростає.

Завдяки інтенсивному перемішуванню твердих частинок в псевдозріджуючому шарі практично вирівнюється поле температур, вилучається можливість значних локальних перегрівів і зв'язаних з цим порушень в проходженні ряду технологічних процесів.

Але поряд з перевагами, псевдозріджуючому шару властиві і деякі недоліки. Так викликане інтенсивним перемішуванням твердих частинок вирівнювання температур і концентрацій в слою призводить до зменшення рушійної сили процесу. Можливість проскоку значних кількостей газів без достатнього контакту з твердими частинками зменшується вихід цільового продукту. До від'ємних факторів також відносять ізнос твердих частинок, ерозію апаратури, виникнення значних зарядів статичної електрики, необхідність встановлення потужних газоочисних споруд. Деякі з перечислених недоліків можуть бути вилучені раціональною конструкцією апаратів.

1) хімічні процеси (каталітичний крекінг нафтопродуктів, багато чисельні гетерогенні каталітичні реакції, газифікація палив, обпалення сульфідних руд та ін.);

2) фізичні і фізико-хімічні процеси (сушка дрібнозернистих, пастоподібних і рідких матеріалів, рудних концентратів, сублімаційна очистка речовин, розчинення кристалізація солей, адсорбційна очистка газів, термічна обробка металів, нагрів і охолодження газів та ін.);

3) механічні процеси (збагачення, класифікація, гранулювання, змішування і транспортування зернистих і пилеподібних матеріалів).

Дата добавления: 2014-01-04