Мод. 2Н135

коробки скоростей. На валу 14 смонтирован двусторонний торцовый кулачок 12_t в пазы которого входят два ролика с осями, закрепленными на рычагах 11 и 13. Эти рычаги смонтированы на осях и через камни 20 и 21 соединяются со штангами 18 и 19. На этих штангах закреплены вилки, соединенные с переключае­мыми блоками. Такая конструкция дает возможность вращатель­ное движение ступицы 6 и кулачка 12 преобразовывать в поступа­тельное движение штанг 18 я 19 и переключаемых блоков.

В ступице 6 расположен валик 17, сцепленный с рукояткой 1 штифтом 4. На внутреннем конце валика 17 имеется кольцевая проточка, в которую входит палец 16 рычага 15. Камень рычага 15 соединен со штангой 9, на которой закреплена вилка, связанная с переключаемым тройным блоком зубчатых колес. При повороте рукоятки 1 на оси 3 валик 17 перемещается поступательно и через рычаг 15 приводит в движение штангу 9 и тройной блок колес. Таким образом, комбинированное движение рукоятки 1 в двух плоскостях обеспечивает двенадцать различных включений зубча­тых колес коробки скоростей. Положение рукоятки 1 при переключении скоростей фиксируют два рычажных фиксатора 5 и 22. Кроме них каждая штанга также фиксируется шариковым фикса­тором. Включаемые скорости отсчитывают по таблице с помощью указателя 7, который поворачивается вместе со ступицей 6. При осевом движении рукоятки 1 указатель 7 выдвигается собачкой 2, а возвращается в исходное положение пружиной. Аналогичный механизм служит для переключения подач.

Шпиндельные узлы. Шпиндели сверлильных станков имеют три явно выраженных специфических участка (рис. 6.24): наружный конец, или так назы­ваемая головка шпинделя,

предназначенная для центрирования и закрепления режущего

Рис. 6.24. Шпиндель вер­тикально- инструмента; средний участок, являю­щийся

сверлильного станков: конструктивной базой шпинделя, на котором

а - мод. 2Н135 расположены шейки под опоры, и,наконец,

верхний конец, получающий дви­жение от гильзы

в коробке скоростей и называемый поэтому при­водным участком.

Форма и размеры концов шпинделей свер­лильных и расточных станков регламентированы ГОСТ 2701-72. Для сверлильных станков используют концы шпинделей только с конусами Морзе, которые предназначены для центрирования инструмент и передачи крутящего момента. Размеры конусов принимают в соответствии с ГОСТ 2847- 67.

Верхние пазы предназначены для выбивки инструмента, а нижние для затяжки инструмента клином. Нижние пазы преду­сматриваются в шпинделях, начиная с конуса Морзе № 3, т.-е. в станках с наибольшим условным диаметром сверления 35 мм и выше. В станках нормальной точности шпиндели смонтированы на двух шариковых радиальных и двух шариковых упорных подшипниках (рис. 6.24, а). Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипником. Подшипники расположены в пиноли 2, на которой нарезана рейка, сцепляемая с реечным колесом механизма подач. Регулируются подшипники шпинделя гайкой 1.

Механизмы подач. Механизмы подач служат для передачи движения от коробки подач на реечное колесо. С их помощью могут осуществляться: ручной подвод инструмента к детали, включение механической подачи, ручное опережение механической подачи, включение по­дачи и ручной отвод шпинделя. Кроме того, механизмы подач обеспечивают ручную подачу, которая обычно используется при нарезании резьбы метчиками, команду на автоматическое реверсирование шпинделя при достижении заданной глубины нарезания резьбы и автоматическое отключение подачи после достижения установленной глубины обработки.

Известны разнообразные конструкции механизмов подач, но, как показали исследования, наиболее удачен механизм, уже давно применяемый в отечественных вертикально-сверлильных станках. Он позволяет перемещать шпиндель вручную при не­больших усилиях, включать и выключать рабочую подачу, а также производить ручное опережение механической подачи при мини­мальном количестве движений. Это дает возможность легко осу­ществлять многократный вывод инструмента для удаления стружки при сверлении глубоких отверстий и при необходимости экстренно выводить инструмент из обрабатываемого отверстия.

На рис. 6.25 показан механизм подач станка мод. 2Н135. От ко­робки подач через муфту 19, предохранительную муфту 20 и чер­вяк 21 движение передается червячному колесу 17, которое свободно посажено на реечный вал 4. Замыкание червячного ко­леса 17 на реечный вал 4, а также ручной поворот этого вала осуществляются с помощью механизма подач.

Ручной подвод шпинделя к обрабатываемой детали произво­дится штурвалом 7, вращение от которого передается на реечный вал 4 через кулачковую полумуфту 13 и ступицу 8, сидящую на шлицах вала 4. Когда инструмент достигнет детали, крутящий момент на валу 4 возрастет настолько, что не сможет быть передан зубьям кулачковой муфты, поэтому ступица 8 начнет перемещаться влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков (детали 8 и 13) не станут один против другого. В этот момент кулачковая полумуфта 13 проворачивается свободно относительно вала 4 на 20° (угол 20° ограничен пазом на полумуфте 13 и штифтом 11). На ступице 8 сидит двусторонний храповой диск 15, связанный со ступицей собачками 14. При смещении ступицы 8 зубцы диска 15 входят в зацепление с зубцами второго диска 16_, соединенного с червячным колесом 17. В результате этого вращение от червяка 21 передается на реечный вал 4 и происходит механическая подача шпинделя.

Рис. 6.25. Механизм подач универсального вертикально-сверлильного

Дата добавления: 2014-01-04