Переналаживаемые автоматические линии

До недавнего времени автоматические линии создавались только для условий массового производства стабильной продукции. Поэтому подавляю­щее большинство действующих автоматических линий является специаль­ными, т. е. могут производить обработку, сборку, контроль только одного изделия

Тенденции в развитии техники последних лет настоятельно требуют создания переналаживаемых автоматических линий не только для условий серийного производства, но, в первую очередь, для массового производства с частой заменой выпускаемой продукции. В промышленности многих стран накоплен определенный опыт создания линий из агрегатных станков, на которых возможна обработка нескольких наименований сходных деталей, что делает эффективным их применение даже при относительно малом выпуске деталей.

В некоторых автоматических линиях при переналадке дополнительные режущие инструменты устанавливаются в специально предусмотренные шпиндели или же вручную включаются имеющиеся дополнительные сило­вые головки. Кроме того, при переналадке требуется переставить упоры управления, сменить положение силовых головок, переставить кондукторные втулки и др. Наличие в станках сменных насадок с раздвижными шпинделями, регулируемых по высоте кронштейнов, межкондукторных сменных плит также позволяет переналаживать автоматические линии на производ­ство однотипных изделий. При переналадке производится смена упоров, меняется величина и место ходов, перестановка инструментальных блоков. Переналадка агрегатных станков в значительной степени облегчается путем применения быстросменяемых приспособлений, кондукторов, насадок, упо­ров управления и т. д. Недостатком ручной переналадки, помимо длитель­ности и трудоемкости, является необходимость окончания обработки всей партии деталей одного типа, а после переналадки — заполнение линии деталями другого типа. При этом происходят потери времени, которые тем больше, чем больше число позиций и длительность рабочего цикла линии.

При эксплуатации линий в условиях массового производства со сменяю­щимися объектами переход на обработку новых изделий требует, как пра­вило, не только переналадки, но и перекомпоновки линий. Практика

Рис. 15.21. Схема автоматической переналаживаемой линии для обработки корпусов редукторов: 1,2 - загрузочная и разгрузочная позиции; 3 - опрокидыватель; 4 - поворотные столы; 5 - контрольные позиции; 6 - двусторонний расточный станок; 7, 8 - односторонние расточные станки; 9, 10 - многошпиндельные сверлильные станки со сменными головками; 11, 12, 13 - расточные станки для финишной обработки; 14, 15 - расточные станки

с наклон­ными головками

пока­зала, что линии из агрегатных станков в определенных пределах могут быть перекомпонованы без особых затруднений с затратами значительно меньшими, чем при изготовлении новой линии. Переделке или замене под­лежат, как правило, лишь специальные узлы (шпиндельные коробки и при­способления). Для добавления новых технологических операций и соответ­ствующего оборудования в новых конструкциях крупных автоматических линий предусматриваются места для встройки дополнительных силовых юловок и даже станков.

Переналаживаемые автоматические линии групповой обра­ботки предназначены для изготовления двух-десяти, а иногда и более заранее известных, аналогичных по конструкции, служеб­ному назначению и технологии обработки, близких по размерам де­талей в условиях крупносерийного и массового производства.

Эти линии используют при необходимости одновременного вы­пуска нескольких модификаций деталей, узлов или машин. Обра­ботка различных заготовок может вестись как параллельно, так и последовательно после осуществления автоматической ил ручной переналадки.

Автоматические линии групповой обработки переналаживают, как правило, не чаще 4 раз в месяц, они обеспечивают общую годовую производительность от 30 000 до 250 000 изделий. Возможность переналадки линий расширяется за счет использования

высокопроизводительных специальных станков с ЧПУ следующие варианты известны.

конструктивных компоновок переналаживаемых автоматических линий для крупносерийного и массового производства. Переналаживаемые автоматические линии с гибким транспорт­ным; потоком. В этом случае для каждого типоразмера на линии предусматривают определенные рабочие позиции, сходные по тех­нологическому процессу и по набору режущего инструмента. Каж­дая деталь имеет свой транспортный маршрут.

Переналаживаемые автоматические линии с последовательной обработкой заготовок различных типоразмеров. Основное техноло­гическое и транспортное оборудование, так же как и система управ­ления, переналаживаемые. Все заготовки имеют сходный техноло­гический процесс при одинаковом числе рабочих позиций. Время переналадки сравнительно велико, вследствие чего обработка ве­дется крупными партиями.

Переналаживаемые автоматические линии с фиксированным транспортным потоком деталей. В этом случае транспортные устройства для всей группы обрабатываемых деталей не подлежат переналадке (в основном это линии с обработкой на приспособле­ниях-спутниках). Переналадка станков реализуется быстро в авто­матическом или

полуавтоматическом режиме. Затраты на оснастку также сравнительно невелики, но

число типоразмеров в группе обрабатываемых деталей, как правило, не может превышать двух - четырех. Переналаживаемые линии получили широкое распространение для групповой обработки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания, идентичных поконфигурации и технологическому про­цессу изготовления и отличающихся только размерами, числом ци­линдров и крепежных отверстий.

Линия для обработки четырехтипов корпусов редукторов(рис. 5.21).Производительность ее -100 00 корпусов в год при переналадке содного типоразмера на другой раз внеделю в течение 4 ч. Линия состоитиз10 агрегатных станков, связанных

общим транспортом. Обработка и транспортирование производятся на спутниках четы­рех размеров. Станки 9 и 10 имеют силовой стол с делительным по­воротным устройством, на котором смонтированы четыре шпиндель­ные коробки, каждая из которых соответствует определенному размеру редуктора. При переналадке на обработку другого изделия силовой стол поворачивается на соответствующий угол.

Литература

Ачеркан Н. С. и др. Металлорежущие станки. Том 1. М.: Изд.– во «Машиностроение», 1965, стр. 764.

Верейна Л. И., Усов Б. А. Конструкция и наладка токарно-затыловочных станков: Учебник для сред ПТУ.– 2-е изд., перераб. и доп.– М.: Высш. Шк., 1985.–191 с., ил – (Профтехобразование).

Верейна Л. И. Обработка на строгальных и долбежных станках. Справочник. Библиотека технолога.–М.: Машиностроение,2002.–304 с.: ил.

Выбор варианта структуры гибкой автоматической линии при проектировании: Методич. рек./ Сост. Земляной В. В., Наумов Б.В. (ЭНИМС), Тусупбеков М.Р., Байгалиева Ш.Х. (КазПТИ),-М.: ЭНИМС, 1988,-54 с.: ил.

Гжиров Р. И., Серебреницкий П. П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник.-Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990.-588 с.: ил.

Камышный Н. И. и Стародубов В. С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов. Учебник для средних проф.-техн. училищ. М., 2Высшая школа», 1975. 392 с. с ил.

Машиностроение. Энциклопедия. Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. Т. ΙV-7 / Б. И. Черпаков идр.; Под ред. Б. И. Черпакова. 1999.- 863 с., ил.

Металлорежущие станки. Тепинкичиев В. К. и др. М., Изд-во «Машиностроение», 1972, стр.464. Табл. 15, ил. 315, библ. 45 назв.

Металлорежушие станки. Учеб. Пособие для втузов Н. С. Колев и др. – 2-е изд., перераб. и доп.–М.: Машиностроение, 1980.–500 с., ил.

Металлорежущие станки. Учебник для машиностроительных втузов / Под ред. В. Э. Пуша.–М.: Машиностроение, 1985.–256 с., ил.

Нормализованные узлы и детали агрегатных станков и автоматических линий.: ЭНИМС, М.: НИИМАШ, 1972.-387 с., ил.

Тусупбеков М.Р., Масщанов К.Ж. Наладка токарно-револьверных автоматов. Метод. указ. к выполнению семестрового задания.-Алма-Ата: КазПТИ им. В. И. Ленина, 1985, 57 с., ил.

Чернов Н. Н. Металлорежущие станки.: Учебник для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». –4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983. – 416 с., ил.

Черпаков Б. И. Металлорежушие станки: Учебник для нач. проф. Образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович.– М.: Иэдательский центр «Академия», 2003. – 368 с.

Шаумян Г.А. Комплексная автоматизацияпроизводственных процессов. М.: Машиностроение, 1973, 600 с., ил.

Шашков Е.В., Смирнов В.К. Устроиство фрезерно-расточных станков: Учеб. Для сред. ПТУ.-М.: Высш. Шк. 1980.-191 с., ил.

Оглавление

Дата добавления: 2014-01-04