Состав паст для очистки поверхности деталей от продуктов коррозии

Состав смывок для очистки поверхности от лакокрасочных покрытий

Состав моющих растворов для очистки деталей из чугуна и стали

Компоненты	Содержание компонентов в раствope, масс.ч
Состав № 1	Состав №2	Состав №3
Кальцинированная сода Каустическая сода Тринатрийфосфат Жидкое стекло Хромпик Хозяйственное мыло	5,50 0,75 1,00 - - 0,15	- 2,0 5,0 3,0 - -	10,0 - - - 0,1

Для удаления с поверхности деталей старых лакокрасочных покрытий используются специальные составы, называемые смывками.

Для удаления масляных, нитроцеллюлозных и перхлорвиниловых покрытий применяют смывки марок СД (сп), СД (об), АФТ-1 (табл. 8.2).

Смывки типа СД обладают недостаточной эффективностью при удалении масляных покрытий; более универсальной является смывка АФТ-1.

Для очистки поверхности деталей от продуктов коррозии используют различные пасты (табл. 8.3), а также 25%-ный раствор соляной кислоты, в который добавляют 1 % цинка или 15 % серной кислоты.

Для нейтрализации действия щелочных или кислотных растворов очищенное оборудование и детали необходимо промыть

Таблица 8.2

Компоненты	Содержание компонентов, % об.
СД (сп)	СД (об)	АФТ-1
Ацетон Этилацетат Этиловый спирт Бензол Скипидар Толуол Коллоксилин Формальгликоль Парафин Нафталин	- - - - -	47,0 19,0 6,0 8,0 7,0 - - - 2,2 10,8	19,0 - - - - 28,0 5,0 47,5 0,5 -

горячей водой, а затем просушить подогретым сжатым воздухом. Чтобы облегчить и ускорить мойку и уменьшить расход моющих жидкостей, применяют предварительную обдувку оборудования паром.

Для небольших деталей сложной конфигурации применяются электролитическая и ультразвуковая очистка.

При ремонте двигателей внутреннего сгорания необходимо очищать детали от нагара механическими (металлические щетки, шаберы) или физико-химическими способами при помощи специальных моющих растворов.

Таблица 8.3

Компоненты	Содержание компонентов, масс. ч.
№ 1	№2	№3
Соляная кислота (36%-ная) Бумажная масса, г Формалин, мл Карбоксиэтилцеллюлоза, г Вода; л	0,5 39,0 - - 0,5	0,5 10,0 10,0 - 0,5	0,5 10,0 10,0 20,0 0,5

Рекомендуемый состав раствора, г/л

Кальцинированная сода ……. 35

Каустическая сода ……. 25

Жидкое стекло …..... 1,5

Мыло............................................ ……. 24

Детали погружают на 40-60 мин в раствор, подогретый до 80-90 °С.

Размягченный нагар тщательно удаляют с поверхности при помощи ветоши. После этого деталь промывают в водном растворе, содержащем 0,2 % кальцинированной соды, 0,2 % жидкого стекла и 0,1 % хромпика, а затем в воде при температуре 60-80 °С и просушивают.

Для удаления накипи любого состава применяют 3-5%-ный щелочной раствор тринатрийфосфата; после разрыхления накипь легко удаляется проточной водой. Можно использовать более дешевые жидкости - растворы соляной или хромовой кислот для удаления карбонатных и гипсовых накипей или 2-3%-ный раствор каустической соды, подогретой до 30 °С, для снятия силикатной накипи.

Совершенно обязательна нейтрализация растворов, т.е. последующая тщательная промывка деталей горячей водой.

В процессе мойки оборудования выделяются вредные испарения, поэтому моечные отделения изолируют от места других работ, а помещения мойки и рабочие места оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.

При работе с растворителями необходимо строго соблюдать противопожарные требования. Для промывки мелких деталей и сборочных единиц непосредственно у рабочих мест на базах производственного обслуживания можно использовать передвижные моечные ванны.

На ремонтных предприятиях широко применяют также механические способы очистки или очистку посредством обжига деталей в печах.

Дата добавления: 2014-01-04