Фанерное производство

Лекция 11

Продукция из КДО

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Технологическая щепа различного назначения.

Лекция 10

ГОСТ 15815-83 Щепа технологическая

3.1. Партией считают количество щепы одной марки, оформленное одним документом о качестве. Размер партии определяют по согласованию с потребителем.

3.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение;

наименование ведомства или предприятия, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

марку и породу технологической щепы;

количество щепы в плотных кубических метрах;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

3.3. Для проверки качества щепы отбирают 10 точечных проб общей массой (10 ± 1) кг из различных мест партии, равномерно расположенных по всей партии или через равные промежутки времени (в случае разгрузки щепы ленточным транспортером).

3.4. Приемосдаточные испытания проводят по следующим показателям:

массовая доля коры;

массовая доля гнили;

массовая доля остатков на ситах;

обугленные частицы и металлические примеси.

Периодические испытания проводят по требованию потребителя, определяя:

состав щепы по породам;

массовая доля минеральных примесей;

массовую долю щепы с мятыми кромками;

угол среза.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на 20 точечных пробах.

Результаты повторной проверки распространяются на партию.

Если после первичной проверки последующий отбор проб возможен, все 30 проб отбираются одновременно в начале проверки.

3.6. Учет технологической щепы производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1 м³.

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках железнодорожным транспортом применяют коэффициенты, указанные в табл. 5.

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках автомобильным транспортом применяют следующие коэффициенты:

0,36 - до отправки потребителю; 0,40 - после перевозки на расстояние до 50 км и 0,42 - на расстояние более 50 км.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5

Способ погрузки	Расстояние перевозки, км
	до 200	201 - 650	Более 650
Механическими устройствами	0,36	0,38	0,39	0,41
Пневмопогрузка	0,41	0,41	0,43	0,43

3.7. Определение количества щепы - по нормативно-технической документации.

ГОСТ 16361-87 Мука древесная

Сырьем Фанерного производства является лущенный шпон, который также может быть самостоятельной продукцией используемой для облицовки мебельных щитов, клееных изделий, изготовление тары, спичек, карандашей, паркета и т.д.

Фанерой называют материал, полученный путем склеивания не менее трех слоев лущенного шпона со взаимно перпедикулярным направлением волокон в смежных слоях.

При конструировании фанеры соблюдают следующие правила:

1. Лист фанеры должен быть симметричен относительно среднего слоя.

2. Число слоев шпона в фанере обычно нечетное (3-5-7-9и т.д.), хотя выпускают и 4-х слойную фанеру, в которой два внутренних слоя имеют параллельное направление волокон.

Различают фанеру равнослойную (толщина всех слоев одинаковая) и неравнослойную (средний слой более толстый).

По виду производимой продукции Фанерное производство классифицируется на:

· Фанера общего назначения ГОСТ 30427-96 по сортам Е (элита) I-II-III-IV для лиственных пород, Ех (элита) Iх-IIх-IIIх-IVх для хвойных пород. Толщина от 3 до 30мм, шириной (длинной) от 1200 до 3660мм;

· Фанера авиационная (березовая) ГОСТ 102-75 предусматривает такие марки (в зависимости от склейки) БП-А бакелитовой пленкой А; БП-Б бакелитовой пленкой Б; БС-1 смолой СФЖ-3011; БПС-1В бакелитовой пленкой В. Длина листов от 1000 до 1525мм, а ширина от 800 до 1525мм с градацией 25мм, толщина от 1 до12мм;

· Фанера декоративная ГОСТ 14614-79 подразделяется ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3, ДФ-4:

- по кол-ву облицовачных сторон;

- по внешнему виду облицовачного покрытия.

· Фанера бакелизированная ГОСТ 115339-83 (высокая плотность до 1200кг/м3) способна эксплуатироваться 10-15лет при температуре +/-50С. ФБС; ФБВ. Длинна от1500 до 7700мм, ширина от 1250 до 1550мм, толщина от 5 до 18мм.

При маркировке продукции на каждый лист наклеивается бумажную этикетку с указанием завода-изготовителя, марки, толщины листа, номер запрессовки и ГОСТ 11539-83

ГОСТ 15846-2002: Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Основные технологические решения

Технологический процесс производства фанеры условно можно разделить на следующие технологические участки:

· Участок подготовки сырья включает следующие операции:

- приемка;

- разгрузка;

- хранение (мокрое, заморажевание, замазка)

- подготовка к лущению (ГТО +25-60С, окорка, раскряжовка)

· Участок лущения (подача – сканирование – центровка чурака – режим лущения шпона (форма размеры чурака, влажность мин 40%, температура, угловые параметры ножа и прижемной линейки)

· Участок – сушки (проходного типа +300С) - раскроя – сортировки (ремонт) шпона. Три способа подвода тепла:

- конвективный когда тепло передается циркулирующим агентом сушки (воздух, топочные газы);

- кондуктивный (контактный) контактом с поверхностью нагретой до +120-180С;

- радиционный в среде в виде электромагнитных колебаний.

- комбенированный.

· Участок клеильно (методом налива или экструзии) – обрезной с сборкой пакетов фанеры

· Участок холодной подпресовки (с целью получения цельных пакетов, удобных для транспортировки и загрузки в горячий пресс) горячее прессование. Технология склеивания:

- склеивание по несколько листов (пакетов) в рабочем промежутке многоэтажного пресса. Мак. Толщина пакета 16-18мм.

- склеивание по одному листу (пакету) в рабочем промежутке многоэтажного пресса

Параметры склеивания: влажность 8-10%, число листов (мак. 16-18мм), температура пресса (+110 130С), рабочее давление (1,8-4,5МПа), цикл склеивания = время прессования (от 3,5 до 14,0мин) + снятие давления (1,0 – 3,0мин) + вспомогательных операций (загрузка пакета, время смыкания размыкания плит, выгрузка);

· Участок окончательной обработки и упаковки – маркировки. Обрезка в размер, шлифовка, упаковка в транспортные пакеты.

· Участок хранения и отгрузки продукции

Дата добавления: 2014-01-04