Характеристика производственных процессов и принципов их организации

В пр-ве объединяются трудовые действия людей, естественные и технические процессы, в результате взаимодействия которых создается продукт или услуга. Осущ. с помощью производственных технологий, определяющих порядок выполнения операций, выбор предметов труда, методов воздействия на них; оснащение производства оборудованием, инструментом, способы сочетания личностного и вещественного факторов. Технологии различаются приемами получения, обработки, переработки исходного сырья, материалов, полуфабрикатов; применяемым оборудованием; последовательностью и местом выполнения производственных операций. Простые и сложные. Степень сложности технологий определяется: 1. многообразием способов воздействия на предмет труда. 2. кол-вом операций, которые над ним осуществляются. 3. точностью их выполнения. Технологические процессы: на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные: заготовительными, обрабатывающими, сборочными, отделочными, информационными - Создание товаров или услуг в соответствии с целями фирмы. Цель вспомогательных процессов состоит в создании условий, необходимых для осуществления основных. С их помощью происходят: контроль технического состояния оборудования, его обслуживание, ремонт, изготовление необходимых инструментов и т. п. Обслуживающие процессы связаны с размещением, хранением, перемещением сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оказанием работникам социальных услуг. Особенностью вспомогательных и обслуживающих - возможность выполнения их силами др. специализированных орг-ций, для которых они являются основными. Поскольку специализация ведет к повышению качества и снижению издержек, приобретать такого рода услуги на стороне - более выгодно, особенно для небольших фирм, чем налаживать собственное производство. Технологические процессы принято классифицировать по 6 признакам: 1. по способу воздействия на предмет труда в рамках производственного процесса: Технологическим, осуществляющимся при непосредственном участии человека (обработка деталей на станке), или Естественным, когда действуют только природные силы (брожение, закисание и проч.); 2. по характеру связи исходных эл-ов и результата выделяется три типа технологических процессов: аналитические, синтетические и прямые; В аналитических из одного вида сырья получают несколько продуктов. В синтетических - из нескольких исходных элементов создается один продукт. В прямых процессах - преобразование одной изначальной субстанции в один же конечный продукт, скажем, из чугуна выплавляется сталь. 3. по типу используемого оборудования технологические процессы принято подразделять на открытые (связаны с механической обработкой предмета труда — резанием, сверлением, ковкой, шлифовкой и т. п.) и аппаратурные (химическая, термическая и иная обработка, протекающая изолированно от внешней среды в различного рода печах, ректификаторах и т. п.); 4. по уровню механизации выделяются следующие типы технологических процессов: -ручные, где механизация полностью отсутствует (рытье канавы с помощью лопаты); -машинно-ручные предполагают механизацию основных операций и выполнение вручную вспомогательных (обработка детали на станке, с одной стороны, и ее установка, с другой); -частично автоматизированные процессы (оборудование функционирует самостоятельно, а человеку остается лишь нажимать кнопки); -комплексно-автоматизированные процессы (без участия человека осуществляются не только производство, но и оперативный контроль и управление, например с помощью компьютеров). Относительно самостоятельным элементом любого производственного процесса является операция, выполняемая над определенным предметом труда одним работником или бригадой на одном рабочем месте. Виды операций по назначению: -технологические, обеспечивающие изменение качественного состояния, размера, формы предмета труда, например выплавка металлов из руды, отливка из них заготовок и дальнейшая их обработка; -транспортные и погрузочно-разгрузочные, изменяющие пространственное положение объекта в рамках технологического процесса; -обслуживающие — ремонтные, складские, уборочные и т. п.; -измерительные, служащие для проверки соответствия всех компонентов производственного процесса и его результатов заданным стандартам. Операции, в свою очередь, можно разделить на отдельные элементы: -трудовые (движения, действия, приемы и их комплексы); -технологические (установка, позиция, переход, проход, ход рабочий и вспомогательный). Технологические процессы, к какой бы категории они ни относились, непрерывно развиваются вслед за прогрессом научной и технической мысли. Вторая промышленная революция (современная НТР) ознаменовала победу автоматизированных технологий, основными формами которых сегодня являются: 1. автоматическая поточная линия, управляемая компьютером. Она представляет систему универсального, специализированного, многоцелевого оборудования, размещенного по ходу технологического процесса, дополняемого средствами транспортировки и складирования продукции и отходов, изменения ориентации. Линии бывают одно- или многопредметными, со штучной или многодетальной обработкой, с непрерывным или прерывистым движением; Разновидностью автоматической поточной линии является роторная, которая состоит из рабочих и транспортных роторов. Здесь обработка изделий нескольких типоразмеров на основе сходной технологии осуществляется одновременно с их транспортировкой. 2. гибкая производственная система, основой которой служит регулируемый компьютером технологический процесс. ГПС состоит из совокупности гибких производственных модулей (станков с числовым программным управлением и роботизированных комплексов), вспомогательных устройств (загрузочных, транспортных и проч.), информационной подсистемы. Все эти элементы объединяются в единый автоматизированный комплекс, вплоть до уровня предприятия. Автоматизированные предприятия небольших размеров могут выпускать продукцию в требуемых объемах и быть максимально приближенными к рынку. На них сокращается длительность производственного цикла, уменьшается брак, снижается потребность в малоквалифицированном труде, трудоемкость изготовления продукции и общие затраты. Автоматизация вновь меняет место человека в производственной системе: он выходит из-под власти техники и технологии, а те приспосабливаются не просто к его возможностям, но к тому, чтобы обеспечить для него максимально удобные, комфортные условия работы. Однако современная НТР связана с внедрением не только автоматизации. Так, на смену преимущественно механической обработке предмета труда пришло комплексное использование всех возможных форм воздействия на него (порошковая металлургия, точная пластическая деформация, точное литье и др.).

Дата добавления: 2014-01-04