Разновидности станочных систем

Варианты станочных систем должны быть подчинены решению заданной производственной задачи с учетом разных типов обрабатываемых деталей и их годового выпуска.

Мелкосерийное и серийное изготовление деталей машин было ранее связано главным образом с механизацией и использованием универсальных станков с ручным управлением, сравнительно легко приспосабливаемых к различным условиям производства. В крупносерийном и массовом производстве уровень автоматизации был повышен за счет использования специальных станков-автоматов, тактовых линий и автоматизации многих вспомогательных операций. Совершенствование станочного оборудования выражалось преимущественно в повышении производительности универсальных станков с ручным управление и создании автоматических линий и автоматических комплексов для отдельных отраслей крупносерийного и массового производства (автомобильная, подшипниковая промышленность, сельскохозяйственное машиностроение и д.р.). С развитием принципов числового программного управления, переходом к микропроцессорным устройствам управления были созданы предпосылки для создания и широкого использования в мелкосерийном и часто крупносерийном производстве автоматических станочных систем с высокой производительностью, способных при малых потерях времени на переналадку обеспечивать экономическую обработку необходимой номенклатуры деталей. Частичная или полная автоматизация переналадки стала возможной за счёт применения устройств автоматической смены инструментов, автоматических систем манипулирования (включая, промышленные роботы), автоматических накопителей и транспортных устройств.

В настоящее время наиболее перспективными для различных условий производства являются следующие типы станочного оборудования:

1) набор отдельных станков с ЧПУ;

2) многооперационные станки;

3) гибкие станочные системы;

4) переналаживаемые автоматические станочные системы;

5) автоматические линии тактовые.

Дата добавления: 2013-12-12