Испытания на статический изгиб

Эти испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 14019-03 и ИСО 7438-2005. Они служат для определения возможности металла выдерживать заданную степень пластической деформации, характеризуемую углом изгиба или для оценки предельной пластичности металла при изгибе, характеризуемой углом изгиба до образования первой трещины. Испытания проводят при комнатной температуре (рис. 24.20-24.22).

Суть метода: образец с постоянной площадью поперечного сечения подвергают изгибу сосредоточенной нагрузкой в середине пролета между опорами. При этом в одной из наружных зон возникают растягивающие, а в противоположной – сжимающие напряжения. Если напряжения при этом достигают предела текучести, наступает пластическое течение с последующим возникновением трещин.

Испытания на изгиб проводят:

- до заданного угла изгиба;

- до появления первой трещины в растянутой зоне образца с определением угла изгиба;

- до параллельности сторон образца (рис. 24.23, а);

- до соприкосновения противоположных сторон образца (рис. 24.23, б).

Испытания на изгиб проводят на испытательных машинах или прессах. Образцы толщиной менее 4 мм испытывают на изгиб вокруг жестко закрепленной в тисках оправки (рис. 24.24). Допускается проводить испытания на изгиб до заданного угла на специальных приспособлениях, имеющих углубления V- или U-образной формы (см. рис. 24.22).

Места вырезки заготовок для изготовления образцов на изгиб и величины припусков, предохраняющих металл образца от влияния нагрева и наклепа, должны соответствовать ГОСТ 7564-97.

Рис. 24.20. Схема установки образца на опоры; d - диаметр оправки, мм; a - толщина образца, мм; l - расстояние между опорами изгибающего устройства, мм; D - диаметр опоры, мм	Рис. 24.21.Схема изгиба образца с помощью оправки на опорах; a - угол изгиба образца, град.

Рис. 24.22. Схема изгиба образца на матрицах разной формы: а - V-образная; б – U-образная; r - внутренний радиус изогнутой части образца после испытания, мм; b - угол изгиба образца, град.

При толщине проката до 30 мм включительно образцы изготавливают с сохранением поверхностных слоев проката, при большей толщине - изготавливают механически обработанные образцы толщиной 25 мм, при этом одну сторону образца оставляют необработанной. Эта сторона должна находиться в растянутой зоне. Ширина образцов должна быть равна двум толщинам, а для образцов толщиной менее 5 мм - 10 мм.

Испытания на изгиб металлических образцов круглого или многоугольного сечения проводят в сечении, равном сечению полуфабриката. Из массивных поковок и отливок вырезают образцы толщиной 20 ± 5 мм.

При испытании до заданного угла загиба образец устанавливают на опоры (рис. 24.20) или матрицу и изгибают с помощью оправки (рис. 24.21) или приспособления до заданного угла.

При испытании на изгиб на жестко закрепленной в тисках оправке образец одним концом зажимают в тисках и изгибают на заданный угол (рис.24.24).

Испытания на изгиб до появления первой трещины проводят по той же методике, что и изгиб до заданного угла. Угол изгиба измеряют без снятия нагрузки (рис. 24.21). Допускается измерять угол изгиба после снятия нагрузки.

Рис. 24.23. Схема испытания образца: до параллельности сторон (а) и до соприкосновения сторон (б).	Рис. 24.24. Схема изгиба образца в тисках на оправке; r - радиус изгиба, град.

Испытания на изгиб до параллельности или соприкосновения сторон проводят после предварительного изгиба образца на угол не менее 150° по схемам (рис. 24.21; 24.22).

Догиб продолжают между параллельными плоскостями до соприкосновения сторон образца с прокладкой, толщина которой равна толщине (диаметру) оправки (рис. 24.23, а) или между двумя параллельными плоскостями плавно нарастающим усилием до соприкосновения сторон образца с образованием естественной петли (рис. 24.23, б).

Испытания на изгиб до появления первой трещины проводят по той же методике, что и изгиб до заданного угла. Угол изгиба измеряют без снятия нагрузки. Момент появления первой трещины определяют визуально.

Дата добавления: 2013-12-12