Получистовая, чистовая и отделочная обработка

Рис. 4.8. Тиски самоцентрирующие с механизированным приводом

На фрезерно-центровальном станке

Заготовку закрепляют в станочных винтовых самоцентрирующих рычажных тисках (ГОСТ 21167-75) или с призматическими губками (ГОСТ 21168-75) или в самоцентрирующих тисках с механизированным приводом.

На рис. 4.8 показаны механизированные тиски с пневматическим приводом. При поступлении воздуха в правую полость пневмоцилиндра 4 поршень 5 и шток 7 вместе с губкой 3 перемещаются влево, а губка 2 благодаря реечной передаче - вправо, что обеспечивает центрирование заготовки.

Помимо более высокой производительности, достоинством данного метода обработки является возможность обработки торцов и центровых отверстий с одного установа и создания, таким образом, основных технологических баз с минимальными погрешностями.

При обработке торцов на токарных станках применяют резцы с механическим креплением многогранных пластин (ГОСТ 26611-85). Материал режущей части- твердый сплав ВК8, Т5К10. Режим обработки: глубина резания-3... 5мм, скорость резания-80... 120 м/мин, подача - 0,6... 1,2 мм/об.

Независимо от типа станка для фрезерования торцов заготовки используют фрезы торцовые насадные со вставными ножами или с механическим креплением пятигранных пластин (ГОСТ 22087-76). Материал режущей части - твердый сплав ВК8, Т5К10, Т14К8. Режим обработки: глубина резания - 3... 5мм, скорость резания-100... 150 м/мин, подача на зуб - 0,1... 0,2мм.

Для получения центровых отверстий используют сверла центровочные (ГОСТ 14952-75). Сверла изготавливают из быстрорежущей стали Р6М5, Р9 и др. Режим обработки: скорость резания - 8... 15 м/мин, подача - 0,02... 0,07 мм/об.

На этапах получистовой, чистовой и отделочной обработки вводят операции правки центровых отверстий. Это необходимо для удаления окалины после операций термической обработки и повышения точности формы опорных поверхностей центровых отверстий и точностиих взаимного расположения.

В единичном производстве центровые отверстия до операций основной термической обработки обрабатывают зенковками центровочными (ГОСТ 14953-80). Центровые отверстия форм А и В можно также раскатывать упорными центрами (ГОСТ 13214-79, ГОСТ 2575-79) с твердосплавными вставками (форма 34, ГОСТ 2209-90). Обработку в обоих случаях производят на токарных станках с ручным управлением (рис. 4.9). Заготовку одним концом устанавливают в трехкулачковом патроне по наружной цилиндрической поверхности, а другим концом в люнете.

Люнет представляет собой приспособление для установки на токарных станках деталей типа тел вращения по наружной цилиндрической поверхности. Конструкция универсального неподвижного люнета приведена на рис. 4.10. В корпусе люнета 7 установлены два шарикоподшипника 5. В отверстие крышки 2 вставлен валик 3 с пружиной, на конце которого подвижно закреплена серьга 4 с двумя шарикоподшипниками 5. При закреплении обрабатываемой заготов-

Дата добавления: 2013-12-12