Обработка наружных поверхностей

Рис. 4.10. Люнет универсальный неподвижный

На токарном станке с люнетом

Рис. 4.9. Схема зенкования и правки центрового отверстия

ки опускают крышку люнета и гайкой регулируют положение валика. Затем рукояткой поворачивают эксцентрик 6, в специальный паз которого входит штифт, установленный в крышке, и крышка перемещается к центру люнета. При этом пружина прижимает серьгу с верхними подшипниками в заготовке, и последняя закрепляется между верхними и нижними подшипниками люнета. Отклонения от круглости базирующей поверхности заготовки при этом воспринимаются и компенсируются пружиной.

Центровочную зенковку закрепляют в цанговом или трехкулачковом сверлильном патроне, установленном в пиноли задней бабки; упорный центр устанавливают непосредственно в пиноль задней бабки токарного станка.

Режим обработки: скорость резания при зенковании - 8... 15 м/мин, при раскатывании - 3... 6 м/мин; подача в обоих случаях ручная.

После основной термической обработки центровые отверстия формы R притирают чугунными профильными притирами, а центровые отверстия форм А, В - упорными центрами с твердосплавными вставками вручную на токарных станках. В качестве абразивного материала используют суспензии, содержащие микропорошки (ГОСТ 9206-80) электрокорунда нормального 13А, электрокорунда белого 23А, или карбида кремния зеленого 62С зернистостью М40 -М5, а также веретенное масло и олеиновую кислоту. Микропорошки с меньшей зернистостью используют при выполнении заключительных операций технологического процесса изготовления шпинделя. Режим обработки: скорость резания-5... 10 м/мин, давление притира - 0,05...0,1 МПа.

Возможно также шлифование центровых отверстий форм А и В на круглошлифовальных или внутришлифовальных станках. Заготовку при этом устанавливают так же, как и при обработке на токарных станках.

Перечисленные методы позволяют получить достаточно высокое качество базовых поверхностей центровых отверстий (Ra 0,2), но не обеспечивают их соосности, в связи с чем могут быть рекомендованы только при изготовлении шпинделей станков нормальной точности.

При изготовлении полых шпинделей на этапах получистовой, чистовой и отделочной обработки в качестве базовых поверхностей могут быть использованы фаски центрального отверстия. В этом случае их также подвергают правке по технологии, описанной выше.

Дата добавления: 2013-12-12