Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Материалы и допускаемые напряжения




Коэффициент нагрузки

Вследствие неизбежных ошибок изготовления червяков и червячных колес, а так же прогибов червяка и колеса под нагрузкой, используют коэффициент расчетной нагрузки;

.

Здесь К b -коэффициент концентрации нагрузки по длине зубьев

,

где - коэффициент деформации червяка, зависящей от числа заходов () и коэффициента диаметра червяка (q), - наибольший длительно действующий крутящий момент на валу червячного колеса; - средний по времени действия крутящий момент на валу колеса:

,

где - значения крутящих моментов на валу колеса по графику нагрузки;

- время действия соответствующих моментов в часах.

При постоянной нагрузке .

Коэффициент динамической нагрузки в следствие плавности работы червячной передачи и не высокой скоростью колеса (м/с) принимают .

Материалами для изготовления червяка являются стали, которые подразделяют на:

1) не термообрабатываемые; 2) улучшаемые; 3) поверхностно – закаливаемые; 4) цементируемые под закалку; 5) азотируемые.

Наиболее применяемый материал – сталь 18ХГТ с твердостью поверхности после цементации и закалки 56…63 HRC. Используют так же стали 40Х, 40ХН, 35ХГСА с поверхностной закалкой до твёрдости 45…55 HRC. Во всех случаях требуется шлифование и полирование рабочих поверхностей червяка. Однако применение азотированных сталей 38Х2МЮА, 38Х2Ю позволяет исключить шлифование червяка.

Червячное колесо выполняют составным, состоящим из ступицы и зубчатого венца. Венец изготавливают из антифрикционного относительно дорогого материала, а ступицу – из стали или чугуна.

Материалы венцов червячных колес в порядке снижения сопротивляемости заеданию и износу, следующие:

1) оловянистые бронзы (БрО10Ф1, БрО10Н1Ф1, БрО5Ц5С6 и др.);

2) безоловянистые бронзы и латуни (БрА9ЖЗЛ, БрА10Ж4Н4Л, ЛЦ38МЦ2С2 и др.);

3) чугуны (СЧ15, СЧ18 и др.). Их применяют при скорости скольжения м/с.

Наилучшими антифрикционными и антизадирными качествами обладают сплавы меди, легированные оловом (оловянистые бронзы), у которых предел прочности МПа. Их применяют при м/с. Сплавы меди, легированные алюминием (безоловянистые бронзы), имеющие, как правило, МПа, применяют при м/с.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2013-12-13; Просмотров: 335; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.007 сек.