История развития и преимущества непрерывной варки

Большая часть производимой в мире сульфатной целлюлозы (примерно 65 %) получается на установках непрерывного действия, что обусловлено следующими преимуществами этого способа варки:

■ большей производительностью 1 м³ котла за счет исключения из баланса рабочего времени операций по загрузке и выгрузке котла;

■ сокращением размеров емкостей для щепы, щелоков, массы;

■ меньшей потребностью в производственных площадях;

■ постоянством расхода пара и энергии;

■ меньшим удельным потреблением электроэнергии;

■ высокой эффективностью использования тепловой энергии;

■ меньшим загрязнением окружающей среды;

■ наличием эффективной 1-ой ступени промывки целлюлозы в котле.

Вместе с тем непрерывная варка сульфатной целлюлозы для своего осуществления требует:

■ улучшенного качества и однородности древесного сырья;

■ постоянства параметров пара;

■ низкого содержания взвешенных веществ в белом щелоке, постоянства его состава;

■ квалифицированного персонала.

Первая в мире промышленная установка для непрерывной варки целлюлозы из соломы была установлена в 1936 году по проекту проф. Л.П.Жеребова на Добрушской бумфабрике (Белоруссия). За рубежом первая непрерывная варочная установка производительностью 20 т/сутки появилась в 1938 г в Швеции. Производительность первой промышленной варочной установки, установленной в 1948 г. на одном из заводов Швеции, составляла 30 т/сутки.

В 1957 г. для опорожнения котлов непрерывного действия стали использовать холодную выдувку, что благодаря охлаждению целлюлозы перед выдувкой, способствовало повышению прочности целлюлозы.

С 1962 году в котлах непрерывного действия стали применять промывку целлюлозы в котле, называемую «горячей диффузионной промывкой». Практически все котлы, установленные после 1962 г., имели зону горячей диффузионной промывки.

В 1983 г. были проведены производственные испытания модифицированной сульфатной варки (МСС), технология которой была разработана в Королевском институте технологии в Стокгольме.. По сравнению с обычной сульфатной варкой МСС обеспечивала более избирательную делигнификацию и повышение прочности целлюлозы.

Последние достижения в развитии технологии непрерывной варки - изотермическая варка (ITC), варка с предварительной пропиткой черным щелоком (BLI), предварительная пропарка под атмосферным давлением в бункере, новая система загрузки (Lo-level feed system), варка с пониженной концентрацией сухих веществ (Lo-solids), привели к снижению капитальных и эксплутационных затрат, улучшению качества целлюлозы.

Развитие варочных установок непрерывного действия направлено на повышение их производительности и улучшение качества целлюлозы. Производительность самого большого установленного варочного аппарата непрерывного действия составляет более 2000 т/сутки.

В настоящее время эксплуатируются варочные установки непрерывного действия 5 типов (см. таблицу, установленные в период с 1957 по 1997 гг:

Производительность установок колеблется от 200 до 2000 т/ сутки в.с. небеленой целлюлозы. Продолжительность варки (нахождения щепы в котле) составляет от 3 до 8 часов. Высота самого высокого котла (от фланца до фланца) составляет 77.5 м, а диаметр самого большого котла - 9.15 м. Самая большая в мире установка непрерывного действия имеет варочный котел объемом 4750 м³.

Описание варочной установки	Количество установок
1.Однососудный, гидравлический
2.Однососудный, с паровой и жидкостной фазами
3.Двухсосудный, гидравлический
4.Двухсосудный, с паровой и жидкостной фазами
5.Для варки опилок
ИТОГО

Дата добавления: 2013-12-13