Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Тема 4. Имущество предприятия




Рис. 8. График технологического цикла при параллельном движении деталей по операциям

Рис. 7. График технологического цикла при последовательно-параллельном движении деталей по операциям

Рис. 6. График технологического цикла при последовательном движении деталей по операциям

 

Из рис. 6 следует, что технологический цикл обработки партии деталей при последовательном виде движений равен сумме операционных циклов (n*t).

Общее время внутрипартионного пролеживания одной детали на всех операциях определяется по формуле

 

 

Где to6p - суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса (2 + 1 + 1,5 + 2 = 6,5 мин).

В данном примере

 

 

Общее время пролеживания всех деталей в партии (для определения величины незавершенного производства) рассчитывается по формуле

 

 

Производственный цикл всегда продолжительнее технологического цикла, так как кроме выполнения технологических операций в него включается время на выполнение контрольных и транспортных операций, время, затрачиваемое на естественные процессы, и время различных перерывов.

Однако на практике не все виды затрат времени из-за их незначительной величины учитываются при расчете продолжительности производственного цикла. Как правило, учитывают три основные его составляющие: продолжительность технологического цикла (с учетом перерывов партионности), время естественных процессов и время перерывов, не перекрываемых технологическим циклом, т.е. продолжительность ПЦ при последовательном движении деталей по операциям

Продолжительность производственного цикла при последовательно-параллельном движении деталей по операциям:

 

 

где tМО - средняя продолжительность одного межоперационного перерыва (кроме перерывов партионности), мин;

R - коэффициент перевода рабочих дней в календарные, равный отношению числа рабочих дней к числу календарных дней в году;

tСМ - продолжительность одной смены, мин;



S - число смен в сутках.

 

Преимуществом последовательного движения партии деталей является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях. Однако этот вид движения имеет и существенные недостатки. Во-первых,детали пролеживают в течение длительного времени из-за перерывов партионности, свойственных данному виду движения, в результате чего создается большой объем незавершенного производства. Во-вторых, продолжительность технологического (производственного) цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке деталей.

Сущность последовательно-параллельного движения заключается в том, что на каждом рабочем месте работа ведется без перерывов, как при последовательном движении, но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Передача деталей с предыдущей операции на последующую производится не целыми партиями (n), а поштучно или транспортными партиями (р).

При построении графика данного вида движений деталей по операциям технологического процесса (рис. 7) необходимо учитывать следующие виды сочетаний периодов выполнения смежных операций.

1. Если периоды выполнения смежных операций (предыдущей и последующей) одинаковые, то между ними организуется параллельная обработка деталей, которые передаются с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими транспортными партиями сразу же после их обработки.

2. Если продолжительность последующей операции меньше, чем предыдущей, то отсутствие простоев оборудования на последующей операции может быть обеспечено только после накопления перед ней известного запаса деталей, позволяющего эту операцию выполнять непрерывно (в примере t2<t1). Для того чтобы определить момент начала последующей операции, необходимо от точки, соответствующей окончанию предыдущей операции над всей партией (n), отложить вправо отрезок, равный в принятом масштабе времени выполнения последующей операции (t2) над одной транспортной партией (р), а влево - отрезок, равный продолжительности последующей операции над всеми предшествующими транспортными партиями.

3. Если продолжительность последующей операции больше, чем предыдущей (в нашем примере t3 > t2 и t4 > t3) то в этом случае транспортную партию (р) можно передавать с предыдущей операции на последующую сразу же по окончании ее обработки.

 

Пусть имеется такая же партия деталей, что и при последовательном виде движения, а величина транспортной партии p = 1.

 

 

Из рис. 7 видно, что продолжительность цикла изготовления партии (деталей (n = 3) на m = 4 операциях технологического процесса при последовательно-параллельном движении меньше, чем при последовательном движении из-за наличия параллельности протекания каждой пары смежных операций на суммарное время совмещений t. Таких совмещений столько, сколько операций в технологическом процессе за минусом единицы.

Время совмещения (параллельности) выполнения каждой пары смежных операций

 

где индекс при tкp соответствует операциям с наименьшим временем их выполнения. Например, между первой и второй операциями tкp = t2, между второй и третьей операциями tкр = t2, между третьей и четвертой операциями tкp=t3.

Суммарное время совмещений по всему технологическому процессу рассчитывается по формуле

 

или

 

Тогда продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей при последовательно-параллельном движении можно определить по формуле

 

 

Если на отдельных операциях обработка деталей ведется одновременно на нескольких рабочих местах (Спр),то

Подставив данные рассматриваемого примера, получим продолжительность цикла обработки партии деталей при последовательно-параллельном виде движения

 

мин.

 

При такой организации производственный цикл изготовления партии деталей характеризуется тем, что, во-первых, его продолжительность меньше, чем при последовательном виде движения; во-вторых, в нем отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочих; в-третьих, при этом виде движений общее время пролеживания деталей на операциях намного меньше, чем при последовательном виде движения.

Время пролеживания одной детали на всех операциях технологического процесса определяется по формуле

 

 

Для рассматриваемого примера

 

мин.

 

Общее время пролеживания всех деталей в партии на всех операциях составляет

 

мин.

 

Продолжительность производственного цикла при последовательно-параллельном движении деталей по операциям рассчитывается по формуле

 

 

Достоинством этого вида движения является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования и значительное сокращение продолжительности технологического (производственного) цикла по сравнению с последовательным видом движения. Данный вид движения позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоемкости изготовления деталей, благодаря чему он широко используется в серийном и крупносерийном производстве.

Сущность параллельного вида движений заключается в том, что детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями (р) немедленно после завершения обработки (независимо от времени выполнения смежных операций). При этом обработка деталей по всем операциям осуществляется непрерывно и пролеживание деталей исключено. Это значительно сокращает продолжительность технологического цикла и, следовательно, производственного.

Пусть имеется такая же партия деталей, что и при последовательном и последовательно-параллельном видах движения, и величина транспортной партии p=1.

При построении графика параллельного движения партии деталей по операциям (рис. 8) необходимо учитывать следующие правила:

1. Сначала строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролеживания между ними.

2. На операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл обработки деталей по всей партии (n) без перерывов в работе оборудования.

3. Для всех остальных транспортных партий достраиваются операционные циклы.

 

 

Из рис. 8 видно, что продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей (n = 3) на m = 4 операциях и при передаче их транспортными партиями (р = 1) определяется по формуле

 

или

 

Если на отдельных операциях работа выполняется одновременно на нескольких рабочих местах (Спр), то формула принимает следующий вид:

 

 

Подставив данные из приведенного выше примера (n = 3, m = 4, р = 1)в полученную формулу, определим продолжительность технологического процесса:

 

мин.

 

Из графика и расчета видно, что технологический цикл изготовления партии деталей при данном виде движения является самым коротким по сравнению с другими видами движения. Вместе с тем на всех операциях, кроме операции максимальной по продолжительности, работа осуществляется с перерывами в работе оборудования. Исключение составляет случай, когда периоды выполнения операций технологического процесса равны либо кратны, т.е. синхронны. Этот вариант называется поточным видом движения, который применяется при организации непрерывно-поточных линий.

Следует отметить, что и при параллельном виде движения партии деталей по операциям технологического процесса имеет место пролеживание, во-первых, до начала обработки на первой операции и после окончания обработки на последней операции и, во-вторых, пролеживание деталей внутри транспортной партии. При этом общее время пролеживания каждой детали в партии определяется по формуле

 

 

Для рассматриваемого примера

 

мин.

 

Общее время пролеживания всех деталей в партии

 

мин.

 

Продолжительность производственного цикла при параллельном виде движения деталей по операциям технологического процесса определяется по формуле

 

 

Преимуществоэтого вида движения состоит в том, что он обеспечивает наименьшую продолжительность технологического цикла и особенно, если процесс синхронизированный, а также равномерную загрузку рабочих и оборудования и высокую производительность труда. Данный вид движения применяется в серийном и массово-поточном производствах.

 

 

 

Имущество, находящееся в собственности предприятия делится на недвижимое и движимое.

К недвижимому имуществу относятся земельные участки недр, обособленные водные объекты, и всё, что прочно связано с землёй (леса, здания, сооружения, дороги). Сюда же относятся воздушные и морские суда, космические объекты.

К движимому имуществу относятся вещи, не относящиеся к недвижимому, включая деньги и ценные бумаги.

Также имущество предприятия подразделяется на внеоборотные и оборотные активы (оборотные средства).

 

 





Дата добавления: 2013-12-13; Просмотров: 311; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Читайте также:

  1. E. регистрация совместного предприятия.
  2. III этап. Формирование ассортимента и управление товарными запасами на предприятиях торговли.
  3. SWOT-анализ предприятия
  4. А. В государственном секторе экономики государство действует в качестве собственника, управляя государственным имуществом.
  5. Анализ и оценка реальных возможностей восстановления платежеспособности предприятия
  6. Анализ коэффициентов финансовой устойчивости предприятия
  7. АНАЛИЗ КРЕДИТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
  8. Анализ правильности исчисления налога на имущество за 20ХХ год
  9. Анализ признаков банкротства (рейтинговая оценка ФС предприятия)
  10. Анализ типов финансовой устойчивости предприятия
  11. Анализ финансовой устойчивости и состояния источников формирования имущества предприятия (источники формирования находятся в пассиве)
  12. Антикризисное управление имуществом предприятия

studopedia.su - Студопедия (2013 - 2022) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление
Генерация страницы за: 0.017 сек.