Проектирование складской системы

Проектирование базисных складов рекомендуется вести в следующей последовательности:

– определение собственнической стороны склада;

– выбор количества складов в регионе обслуживания;

– определение месторасположения складов.

Выбор собственнической стороны склада производят из условия рассмотрения альтернативы: приобретение складов в собственность или использование складов общего пользования. Возможна и третья альтернатива – лизинг, т.е. взятие в аренду здания и оборудования за определенную ежегодную плату. Третий вариант близок к первому. Критическим фактором экономичности собственного склада фирмы является высокий оборот.

Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией в нем потребителей и т.д.

Решения по развитию складской сети необходимо принимать на основе анализа полной стоимости, что означает учет всех экономических изменений, возникающих при изменении количества складов в логистической системе. Как правило, величины затрат от количества складов меняются и зависят от затрат: на транспортировку; на содержание запасов; на эксплуатацию складского хозяйства; на управление распределительной системой и т.д. Зависимость совокупных затрат на функционирование системы распределения от количества входящих в нее складов получают путем сложения всех затрат.

Решение по определению месторасположения склада принимают на основе минимума суммарных затрат на строительство и дальнейшую эксплуатацию склада и транспортных расходов по доставке и отправке грузов. Задача приобретает актуальность при наличии развитой транспортной сети, в противном случае решение очевидно.

Задача может решаться несколькими методами.

1. Метод полного перебора. Задача решается полным перебором и оценкой всех возможных вариантов и обычно выполняется на ЭВМ.

2. Эвристический метод. В основе метода лежат человеческий опыт и интуиция. На первом этапе экспертом производится отбор наиболее подходящих вариантов, а на втором ЭВМ выбирает оптимальный вариант.

3. Метод определения центра тяжести физической модели. Метод аналогичен определению центра тяжести физического тела. На пластину навешивают грузы, равные материальному потоку в определенных местах, затем находят центр тяжести модели.

Применение описанного метода имеет ограничение. На модели расстояния от пункта потребления до размещения распределительного центра учитываются по прямой.

Задача определения центра может быть решена с помощью известных математических формул:

Х _скл = (∑ Г_а •Х_а) / ∑Г_а; (4.1)

У _скл = (∑ Г_а •У_а) / ∑Г_а, (4.2)

где Г – грузооборот потребителя; Х и У – координаты потребителя на осях координат; а – количество потребителей.

4. Определение месторасположения распределительного центра методом «пробной точки».

Пробная точка – любая точка на отрезке, не принадлежащая ее концам. Сумма материалопотоков к потребителям, расположенным на всем участке слева (справа), называется левым (правым) объемом завоза. Оптимальное место расположения склада выбирается из условия равенства правого и левого объема завоза, затем выбирается ближайшее начало отрезка к точке равенства.

Проектирование приобъектных складов рекомендуется вести в следующей последовательности:

– определение запасов основных строительных материалов и конструкций;

– выбор типов и конструкции складов;

– размещение складов на строительной площадке.

Для эффективного функционирования необходимо определиться с размерами и конфигурацией сооружений (наличие административно-бытовых помещений, постов охраны, устройств для сбора конструкций и пр.), с транспортной доступностью местности и особенностями строительных факторов.

Система складирования должна предполагать оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке планировок складских помещений необходимо соблюдать следующие основные требования:

– максимально использовать складские площади и объемы;

– обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим оборудованием техническим характеристикам использования механизмов;

– иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств и встречное их движение;

– располагать участки приемки с той стороны склада, откуда приходит основное поступление материала, а участки комплектации – откуда производится основной отпуск материалов;

– движение грузопотоков должно быть организовано таким образом, чтобы встречные перевозки были сведены к минимуму;

– учитывать правила охраны труда и техники безопасности.

Задача 4.1. Определите площадь открытой складской площадки на строительном объекте (табл. 31).

Примите во внимание, что площадь склада зависит от вида, способа хранения материалов и его количества. Площадь склада слагается из полезной площади, занятой непосредственно под хранящимися материалами, вспомогательной площади приемочных и отпускных площадок, проездов и проходов. Коэффициент неравномерности поступления материалов – 1,1. Коэффициент неравномерности потребления материалов – 1,3. Норма складирования на 1 м² пола склада равна 1,0 м².

Таблица 31

Данные потребностей по позициям материала

Материалы и изделия	Продолжительность потребления, дни	Общая потреб., м^3	Нормативный запас материала
Фундаментные блоки
Стеновые панели
Лестничные марши и площадки
Панели перегородок

Решение 4.1. Площадь открытых складских площадок и величину производственных запасов материалов, подлежащих хранению на складе, рассчитывают по формулам:

; (4.3)

, (4.4)

где S_ск – площадь склада; Р_ск – расчетный запас материалов; q_ск – норма складирования на 1 м² пола склада; Р_общ – количество материалов, деталей и конструкций, необходимых для выполнения плана строительства на расчетный период; Т – продолжительность расчетного периода; Т_н – норма запаса материалов; К₁ – коэффициент неравномерности поступления материалов; К₂ – коэффициент неравномерности потребления материалов.

Задача 4.2. Строительная база, имеет широкий ассортимент строительных материалов и конструкций, планирует расширить объем поставок. Анализ рынка складских услуг региона деятельности показал целесообразность организации собственного склада.

Определить размер склада, если:

– прогноз годового материалооборота Q =3 000 000 у.д.е. /год.;

– прогноз материальных запасов З =40 дней;

– стоимость 1 м³ хранимого на складе материала С_v = 220 у.д.е. / м³;

– стоимость 1 т хранимого на складе материала С_р = 530 у.д.е. / м³;

– высота укладки грузов на хранение Н=5,5м;

– коэффициент неравномерности загрузки склада К_н = 1,2;

– коэффициент использования грузового объема склада К_и.г.о= 0,61;

– расчетная нагрузка на 1 м² на участке приемки и комплектования q =0,4 т/м²;

– время нахождения материала на участке приемки t _пр=2 дня;

– время нахождения материала на участке комплектования t_км=2 дня;

– время нахождения материала в приемочной экспедиции t_п.э =1 день;

– время нахождения материала в отправочной экспедиции t_о.э=0,5 дней;

– доля материала, проходящего через приемочную экспедицию, А₁= = 90 %;

– доля материала, проходящего через участок приемки, А₂=70%;

– доля материала, подлежащего комплектованию на складе, А₃=40%;

– доля материала, проходящего через отправочную экспедицию, А₄=80%;

– площадь рабочих мест S_рм=18 м²;

– площадь проходов и проездов S_всп равна грузовой площади S_гр.

Решение 4.2. Площади складских зон находятся следующим образом:

S_общ = S_гр + S_всп + S_пр + S_км + S_р.м + S_п.э + S_о.э; (4.5)

S_гр = (Q З К_н А₁)/(254 С_v К_и.г.о Н); (4.6)

S_пр = (Q K_н A₂ t_пр)/(C_p 254 q 100); (4.7)

S_км = (Q K_н A₃ t_км)/(C_p 254 q 100); (4.8)

S_п.э = (Q K_н t_п.э)/(C_p 365 q_э); (4.9)

S_о.э = (Q K_н A₄ t_о.э)/(C_p 254 q_э 100), (4.10)

где S_общ – общая площадь склада; S_гр – грузовая площадь; S_всп – вспомогательная площадь; S_пр – площадь участка приемки; S_км – площадь участка комплектования; S_п.э– площадь приемочной экспедиции; S_о.э – площадь отправочной экспедиции; S_р.м – площадь рабочих мест персонала; Q – прогноз годового материалооборота; З– прогноз материальных запасов; С_v – стоимость 1 м³ хранимого на складе материала; С_р – стоимость 1 т хранимого на складе материала; Н – высота укладки грузов на хранение; К_н – коэффициент неравномерности загрузки склада; К_и.г.о– коэффициент использования грузового объема склада; q – расчетная нагрузка на 1 м² на участке приемки и комплектования; t_пр – время нахождения материала на участке приемки; t_км – время нахождения материала на участке комплектования; t_п.э – время нахождения материала в приемочной экспедиции; t_о.э– время нахождения материала в отправочной экспедиции; А₁ – доля материала, проходящего через приемочную экспедицию; А₂ – доля материала, проходящего через участок приемки; А₃ – доля материала, подлежащего комплектованию на складе; А₄ – доля материала, проходящего через отправочную экспедицию.

Дата добавления: 2013-12-13