Распределение программы по отдельным отрезкам планового периода

Специфика материалов, деталей и узлов изделий.

Общепринятой формой декомпозиции любых объектов производства, принятой в практике производственного менеджмента, являются спецификации материалов, деталей, узлов и изделий.

Цель распределения производственной программы по отрезкам планируемого периода (кварталам и месяцам) – получение такой номенклатуры изделий в каждом периоде, при котором будут обеспечены выполнение договорных обязательств, равномерное использование производственной мощности и согласованная деятельность всех структурных подразделений организации.

Общим правилом является распределение производственной программы по иерархическим уровням производственной структуры (производствам, цеха и участкам) начиная с заключительных стадий и заканчивая начальными. Например, в машиностроении – от общей сборки к заготовительным операциям.

Тема 6. Оперативное планирование производства

Оперативного планирования производства -это разработка производственных заданий по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени, непрерывный контроль и регулирования для осуществления принятой производственной программы и достижения целей деятельности организации.

В процессе оперативного планирования устанавливаются:

· На каких рабочих местах, участках, в каких цехах,

· В каких объемах,

· В какие сроки,

· В какой очередности должны выполняться те или иные операции по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий согласно производственной программе.

По охвату производственного процесса в пространстве оперативное планирование может быть:

· Межцеховым;

· Внутрицеховым.

Существует 2 стадии операционного планирования производства:

· 1 оперативно-календарное планирование

· 2 диспетчирование

Цель и задачи оперативного планирования производства

Цель – это выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат

Основные задачи:

1. Обеспечение выполнения производственной программы

2. Минимизация времени ожидания покупателя

3. Минимизации длительности производственного цикла

4. Обеспечение минимальных уровней запасов

5. Эффективное использование площадей; оборудования и персонала

Система оперативного планирования производства – это совокупность методов и техники плановой работы, определяемые:

· степенью централизации плановых расчетов;

· характером принятых планово-учетных единиц;

· периодом планирования;

· составом и порядком оформления и движения плановой и учетной документации.

По степени централизации различают следующие системы:

Степень централизации определяет распределение всего объема плановой работы по уровням принятия решений.

· централизованные

· децентрализованные

Планово-учетная единица – это принятая в организации для целей планирования учетная единица работ.

Важнейшая характеристика системы оперативного планирования – состав планово-учетных единиц.

Календарно-плановые нормативы – это инструменты взаимной увязки календарных планов, согласования работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов, а также обеспечения эффективного использования оборудования и персонала:

· размеры партий деталей и узлов;

· ритмы деталей и узлов и их партий;

· длительность производственных циклов;

· опережения запуска и выпуска деталей и узлов и их партий;

· размеры запасов.

Различают два концептуальных подхода к организации оперативного планирования производства:

· выталкивающие системы;

· вытягивающие системы.

Расписание – это совокупность календарных дат, определяющих сроки выполнения конкурирующих по ресурсам операций (работ).

Сетевой график - это формализованное описание комплекса работ в логической последовательности их выполнения с документальным фиксированием всех выявленных взаимосвязей.

Элементы сетевого графика:

· работа;

· события;

· пути.

Работа – это процесс или действие, которое нужно совершить, чтобы перейти от одного события к другому.

Дата добавления: 2013-12-14