Использование твердых сплавов для оснащения протяжек

Рис. 45. Протягивание пересекающихся поверхностей наружной протяжкой

А - наклонное расположение зубьев; б - направление схода стружки

Полная, как у цилиндрических фрез, равномерность процесса протя­гивания может быть обеспечена в случае, если выдержаны соотношения

C = B/t_N t_N=t₀tgβ,

где С - целое число; В - ширина протягивания; t_N, t₀ – шаги зубьев соответ­ственно в нормальном и осевом сечениях.

У протяжек с наклонными зубьями возникает боковая составляющая силы резания Р_n - нормальная к направлению протягивания, для восприятия которой, а также главной составляющей P_z в корпу­се протяжки, закрепляемой на каретке станка, предусматриваются пазы или упорные планки.

При обработке сложных пересе­кающихся поверхностей заготовок с помощью секций сборных протяжек прибегают к раздельному протягиванию отдельных участков профиля. Так, на рис. 45 поверхности заготовки 1, 2, 3 обрабатываются отдельными, соответст­венно 1', 2' 3' секциями, закрепляемыми на корпусе протяжки. При настройке они могут регулироваться по высоте с помо­щью подкладок или клиньев К.

На прочность секции протяжек не проверяют, так как они работают в ос­новном на сжатие.

Условия работы зубьев протяжек неблагоприятны для оснащения их твердыми сплавами, так как они снимают тонкие и широкие стружки и работают при низких скоростях резания. Это вызывает колебание силы протягивания и может привести к разрушению твердого сплава. Кроме того, применение твердых сплавов значительно повышает стоимость протяжек и ограничивается сложностью их изготовления. В то же время использование твердых сплавов позволяет в несколько раз повы­сить стойкость протяжек, особенно при обработке чугунов, высоколегированных сталей и сплавов, а также точность и качество обработанной поверхности.

Твердыми сплавами оснащают в первую очередь наиболее простые по конструкции внутренние протяжки (шпоночные, шлицевые, круглые) и секции (плоские, пазовые, фасонные и др.) наружных протяжек.

В конструкциях внутренних протяжек в последнее время широкое применение нашло использование твердого сплава для выглаживания (пластического деформирования) микронеровностей обработанной поверхности. В этих случаях применяют комбинированные режуще-выглаживающие протяжки, у которых после калибрующих зубьев уста­навливают выглаживающие зубья из твердого сплава в виде колеи или блоков. Выглаживающие зубья по форме двухсторонние конические с цилиндрическим пояском посередине или сферические (рис. 46, а ). Число таких зубьев берется в пределах от 2 до 5 в зависимости от тре­буемых точности и шероховатости обработанного отверстия. Припуск на диаметр, т.е. общий натяг на зубья, небольшой и равен 0,03...0,20 мм. Он распределяется между зубьями равномерно с уменьшением к концу про­тяжки. Диаметр последнего выглаживающего зуба принимается равным максимально возможному размеру обработанного отверстия.

При обработке стальных заготовок применение выглаживающих зубьев позволяет достигать точности JT8, JT9 и шероховатости поверхности Ra – 0,16...0,63.

Для обработки заготовок типа втулок используют твердосплавные деформирующие протяжки - дорны. Они состоят из рабочих элементов в форме колец, которые крепятся на цилиндрическом стальном стержне. Радиальная поверхность кольца представляет два усеченных конуса с цилиндрическим пояском посередине, подобно выглаживающим кольцам (рис. 3.19, а ). Число колец от 4 до 10 с большими натягами, дости­гающими 1 мм на каждое кольцо. Такие протяжки позволяют не только повысить точность отверстий, но и увеличить их диаметр до требуемой величины без снятия стружки. Шероховатость обработанной поверхно­сти при этом достигает Ra 0,16...0,08.

Дата добавления: 2013-12-14