Производственный цикл

Производственный цикл — один из важнейших технико-эконо­мических показателей, который является исходным для расчета мно­гих показателей производственно-хозяйственной деятельности пред­приятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем не­завершенного производства и осуществляются другие планово-про­изводственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представ­ляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное произ­водство до получения готового изделия (партии).

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис. 2).

Время выполнения основных операций обработки изделий со­ставляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на пред­мет труда.

Рис. 2. Структура производственного цикла

Перерывы могут быть разделены на две группы: 1) перерывы, свя­занные с установленным на предприятии режимом работы, — нера­бочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутри-сменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.; 2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причи­нами, — ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сбор­ке комплектующих узлов и деталей, неравенство производствен­ных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.:

Т_п.ц.=Т_техн.+Т_пер

где Т_п.ц, Т_техн — соответственно продолжительность производствен­ного и технологического циклов; Т_пер — продолжительность пере­рывов.

При расчете длительности производственного цикла Г_{п ц} учиты­ваются лишь те затраты времени, которые не перекрываются време­нем технологических операций (например, затраты времени на кон­троль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные органи­зационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспече­ние рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производст­венного цикла не учитываются.

При расчете продолжительности производственного цикла необ­ходимо учитывать особенности движения предмета труда по опера­циям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последо­вательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции на­чинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыду­щей операции.

При параллельном виде движения длительность производствен­ного цикла значительно сокращается.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой опе­рации без перерывов.

Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с после­довательным видом движения, за счет частичного перекрытия вре­мени выполнения каждой пары смежных операций:

На продолжительность производственного цикла влияет множе­ство факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и про­должительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с органи­зацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность вы­полнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), норма­тивы незавершенного производства.

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем мень­ше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет ско­рость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совер­шают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, ко­торые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

По той же причине происходит сокращение (абсолютное или от­носительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зави­сит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что, чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении длительности произ­водственного цикла повышается в результате увеличения объема вы­пуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы про­дукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении про­изводственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и по­вышения эффективности производства на промышленных предпри­ятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление спе­циализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, робототехники.

Дата добавления: 2013-12-13