Каландры

Каландрование

Переработка каучуков

Лекция 14 Типовые процессы переработки резиновых смесей. Каландрование, шприцевание, литье под давлением, производство клеев, промазка на клеепромазочных машинах. Вулканизация, технические способы вулканизации, регенерация резин. Методы производства регенерата. Применяемое оборудование.

Для получения резиновых изделий массе резиновой смеси необходимо придать определенную форму – подвергнуть ее формованию.

Основными способами формования резиновых смесей и других полимерных материалов являются каландрование, шприцевание (экструзия), прессование, литье под давлением. В резиновой промышленности широко совмещают процессы формования с вулканизацией.

Каландрованием называется процесс формования, при котором разогретую резиновую смесь пропускают в зазоре между горизонтальными валками, вращающимися навстречу друг другу, при этом образуется бесконечная лента определенной ширины и толщины.

При каландровании проводятся различные технологические операции:

- формование резиновой смеси и получение гладких или профильных листов;

- дублирование листов;

- обкладка и промазка текстиля резиновой смесью.

В зависимости от выполняемых процессов каландры подразделяются на:

- листовальные – для изготовления резиновых смесей в виде гладких листов;

- профильные – для выпуска резиновых смесей с более сложным профилем сечения или нанесением на лист рисунка;

- обкладочные – для наложения резиновой смеси тонким слоем на ткань при одинаковых окружных скоростях валков в выпускающем зазоре;

-промазочные – для втирания резиновой смеси в нити ткани и переплетения между ними, валки имеют при этом фрикцию 1:1,4-1,2;

- универсальные, снабженные механизмами для изменения угловой скорости валков.

Определяющими параметрами каландров, применяемых в резиновой промышленности, являют число валков, диаметр и длина их рабочей части, а также расположение валков. Все каландры подразделяют по числу валков на трех-, четырех- и пятивалковые.

Валки каландров обычно изготавливаются из чугуна. материал валка должен обладать высокой плотностью, однородностью структуры, не иметь пор и раковин, быть износоустойчивым. Степень обработки поверхности валков должна быть не ниже VIII класса чистоты. Это необходимо для получения каландруемых листов заданного калибра и с гладко поверхностью. В случае более грубой обработки поверхности валков возможно прилипание резиновой смеси к валкам. Для профильных каландров валки изготовляют большей частью из стального литья и на рабочих поверхностях валков гравируют специальным инструментом соответствующие рисунки.

Дата добавления: 2013-12-13