Технологическое оформление процесса литья под давлением

У всех литьевых машин, несмотря на многообразие их конструкций, можно выделить следующие основные узлы и механизмы:

- литьевой питатель, состоящий из инжекционного и материального цилиндров;

- узел смыкания (приемное устройство), предназначенное для смыкания формы до поступления в нее под определенным давлением резиновой смеси из материального цилиндра и раскрытия формы в процессе литья;

- привод литьевой машины;

- системы управления.

Основными параметрами, определяющими работу литьевых агрегатов, являются следующие:

1. Максимальное давление литья – максимальное давление, которое может обеспечить данный литьевой агрегат при впрыске резиновой смеси в форму. От максимального давления в значительной степени зависит скорость впрыска – объем смеси, продавливаемой в форму в единицу времени.

2. Объем впрыска – объем резиновой смеси, впрыснутый в форму за цикл работы.

3. Особенности разогрева материал в литьевом агрегате при его работе.

Резиновую смеси в литьевую камеру подают прогретой до определенной (60-70 ºС) температуры. Для создания оптимальных условий процесса литья и обеспечения необходимого повышения температуры при впрыске необходимо поддерживать определенными давление литья и скорость впрыска.

Существенным недостатком плунжерных литьевых агрегатов является неудобство их загрузки, невозможность обеспечения равномерного прогрева смеси в корпусе отсутствия перемешивания, а также ограниченность (объем литьевой камеры) дозы впрыска.

Для облегчения загрузки литьевой камеры плунжерные литьевые питатели сочетают со шнековыми (рис. 6), в которых подаваемая в литьевую камеру смесь подвергается дополнительному перемешиванию и равномерно нагревается за счет внутреннего трения и обогрева от стенок камеры. при использовании литьевых питателей шнекового типа (рис. 7) появляется возможность значительно увеличить дозу впрыска резиновой смеси, кроме того, загрузку ее в воронку проводить непрерывно в виде ленты.

Рис. 6. Схема плунжерного литьевого агрегата со шнековым питателем: 1 – литьевой цилиндр; 2 – плунжер; 3 – силовой цилиндр; 4 –шнековый питатель	Рис. 7. Схема литьевого агрегата шнекового типа: 1- корпус; 2 – шнек; 3 – катушка с лентой резиновой смеси; 4 – редуктор; 5 - двигатель

В таких агрегатах обеспечивается пластикация и перемешивание резиновой смеси перед впрыском, а следовательно, и равномерный прогрев смеси. Температуру смеси можно регулировать обогревом или охлаждением корпуса. Существенным недостатком литьевых агрегатов шнекового типа является невысокое давление литья (20-30 МПа), создаваемое ими.

Дата добавления: 2013-12-13