Шлифовальные (абразивные) материалы

Зерна абразивных материалов используются для изготовления шлифовальной шкурки, кругов, головок, брусков, а также для использования в чистом виде при проведении шлифоваль-но-полировальных работ.

Абразивное зерно представляет собой миниатюрный резец, части­цу абразивного материала в виде монокристалла, поликристалла или их осколков. В зависимости от величины зерен абразивные материалы разделяют на следующие группы и номера зернистости:

шлифзерно — 200, 160;

шлифпорошки - 125, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3;

микропорошки - М63, М50, М40, М28, М20, М14;

тонкие микропорошки — М10, М7, М5, МЗ.

Размер абразивного зерна — условная величина, выраженная наи­меньшими линейными размерами (в мкм) стороны ячейки сита в свету, через которое проходит зерно. Обозначают зернистость шкур­ки как 0,1 размера стороны ячейки.

Абразивная обработка (шлифование) — процесс обработки мате­риалов резанием, заключающийся в снятии тонкого слоя древесины (в виде очень мелкой стружки) абразивным инструментом.

Шлифование проводят с целью уменьшения шероховатости по­верхности. Шлифуют детали из древесины после строгания, фре­зерования, циклевания, при столярной подготовке изделий к от­делке, а затем после грунтования, шпатлевания, а также в про­цессе нанесения лакокрасочных материалов. Чем мельче зерно абразива, тем более гладкую поверхность можно получить, при­меняя данную шкурку. Для шлифования древесины под отделку необходимо выбирать соответствующую шкурку, т. е. ее номер: для первого шлифования — 25—16, второго — 12—10, третьего — 8—6. Шпатлевку при местном выравнивании поверхности шлифуют шкур­кой № 25-20, при первом сплошном - № 25-16, втором - № 12—10; загрунтованные поверхности шлифуют шкуркой № 5—3, лаковые и эмалевые покрытия при первом шлифовании — № 4—3, втором — № 3—М40.

Поверхности высушенных лакокрасочных покрытий выравнива­ют, используя шлифовальные шкурки, реже шлифовальные пасты и шлифовальные порошки.

При отделке покрытие шлифуют после нанесения нижних (про­межуточных) и верхних слоев, т.е. после нанесения грунтовки, шпат­левки, первого слоя лака или эмали и последнего слоя лака.

Шлифование производится вручную или механизированным спо­собом на различных шлифовальных станках. Лакокрасочные покры­тия шлифуют мокрым способом с применением жидкостей для ох­лаждения шлифуемой поверхности (для термопластичных покрытий — керосин, скипидар, уайт-спирит) и сухим без применения охлажда­ющих жидкостей (для полиэфирных покрытий).

Шлифовальная шкурка — абразивный инструмент на гибкой осно­ве с нанесенным на нее слоем шлифовального материала, закреплен­ного на основе связкой. Шлифовальные шкурки различают по виду основы (бумажные, тканевые, комбинированные), по отношению свя­зующего (клеящего) вещества и основы к воде и другим жидкостям (для сухого и мокрого шлифования), по виду применяемого абразива и по величине зерен абразива (по номерам зернистости). Шкурки изго­тавливают двух типов: рулонные (Р) и листовые (Л).

Тканевая шлифовальная шкурка предназначает­ся для абразивной обработки изделий без охлаждения или с использо­ванием смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита. В зависимости от вида обрабатываемых материалов изго­тавливают шкурки двух типов: 1 — для машинной обработки металлов и сплавов низкой твердости и неметаллических материалов и ручной обработки разных материалов; 2 — для машинной и ручной обработки твердых и прочно-вязких материалов.

Шкурки выпускают в рулонах длиной 30 и 50 м, шириной 725, 740, 770, 800, 830 мм, зернистостью 125-50; 40-М40.

В качестве основы применяют хлопчатобумажные ткани типа сар­жи. Абразивными материалами служат: белый электрокорунд зернис­тостью 125—М40; монокорунд — 50—6; зеленый и черный карбид кремния — 80—М40; кремень — 80—6.

Шлифовальный материал скрепляется с основой мездровым кле­ем или комбинированной связкой.

В зависимости от внешнего вида рабочей поверхности шлифоваль­ная шкурка изготавливается трех классов: А, Б, В.

Влажность шкурки должна быть 2—8%. В рулоне не допускаются складки, морщины, мятые места. Гарантийный срок хранения шкур­ки 12 месяцев.

Бумажная шлифовальная шкурка предназнача­ется для абразивной обработки различных материалов без охлажде­ния или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на осно­ве керосина, масла, уайт-спирита. Изготавливается двух типов: 1 — для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (де­рева, кожи, резины, пластмассы и т. п.); 2 — для машинной и ручной обработки металлов и сплавов.

Шлифовальная шкурка бывает со сплошным рабочим слоем (С) и рельефным рабочим слоем в четырех исполнениях (1, 2, 3, 4). Абразивным материалом служат: электрокорунды — нормальный, ле­гированный, циркониевый, зернистостью 50—М40; монокорунд — 50—6; зеленый и черный карбид кремния — 25—М40; кремень и стекло — 50—6.

В качестве основы используют бумагу различных марок. Шли­фовальный материал скреплен с основой мездровым клеем или комбинированной связкой. В зависимости от внешнего вида рабо­чей поверхности шлифовальную шкурку изготавливают трех клас­сов: А, Б, В.

Влажность шкурки должна быть 3—7%. Гарантийный срок хране­ния 12 месяцев.

Бумажная водостойкая шлифовальная шкурка предназначена для абразивной обработки изделий с применением и без применения смазочно-охлаждающих жидкостей. Изготавливают шкурку в рулонах длиной 30, 50, 100 м, шириной 500—1000 мм и листами шириной 140—320 мм и длиной 230 — 320 мм.

Шлифовальную шкурку изготавливают зернистостью 16—М14 из нормального электрокорунда, зеленого и черного карбида кремния. В зависимости от внешнего вида рабочей поверхности шлифовальную шкурку выпускают классов А и Б.

Тканевая водостойкая шлифовальная шкурка предназначена для машинного и ручного шлифования с водяным, масляным или керосиновым охлаждением, а также для сухого шли-

фования. Шкурки изготавливают двух типов: 1 — для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и спла­вов с низкой твердостью; 2 — для машинной и ручной обработки твердых и прочно-вязких металлов и сплавов.

Шлифовальные шкурки типа 1 зернистостью 125—М40 и типа 2 зернистостью 125—М50 делают из нормального электрокорунда и черного карбида кремния; типа 1 зернистостью 80—М40, типа 2 зер­нистостью 80-М50 - из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния. Легированный электрокорунд применяют для обоих типов шкурки зернистостью 80—16.

Листы и диски шлифовальные (ГОСТ 22773—77*) изготавливают из шлифовальной шкурки различных типов. Размеры шлифовальных листов: ширина — 70—625 мм; длина — 125—1000 мм.

Диски выпускают трех типов: сплошные (Д), с отверстием (ДО) и с прорезями. Наружный диаметр дисков типов Д и ДО 80—200 мм, размеры внутреннего диаметра 8 и 12 мм. При наружных размерах диаметра диска 225—340 мм внутренний диаметр 22, 30, 40 мм.

Шлифовальные пасты представляют собой абразивные порошки, растертые на мягком, легко растирающемся связующем. Для приго­товления шлифовальных паст используют абразивные порошки тре­пела, пемзы, карбида кремния, электрокорунда.

В качестве связующих материалов могут быть использованы невы­сыхающие масла и жиры, воск и парафин, технический вазелин и др. Растворителями служат уайт-спирит, скипидар, керосин, бензин, разбавителем — вода.

Для шлифования полиэфирных покрытий используют шлифо­вальную пасту ВАЗ-1. В ней в качестве абразивного материала при­меняется оксид алюминия (глинозем). Связующее состоит из эмуль­сии, минерального и растительного масел и растворителей в воде.

Шлифовальные порошки — сухие абразивные зерна, не связан­ные связующими материалами. Для шлифования лакокрасочных по­крытий применяют порошки трепела и пемзы. При шлифовании к порошкам добавляют смачивающие жидкости — воду, скипидар, керосин, масло.

Дата добавления: 2014-01-04