Основные требования, предъявляемые к деталям, подвергающимся покрытию

Выбор покрытий

Выбор вида покрытия и его толщины определяют назначением детали или изделия, материала, из которого они изготовлены, условиями эксплуатации. При этом учитывают назначение и свойства покрытия, способ его нанесения, допустимость контактов сопрягаемых металлов и экономическую целесообразность. По коррозионному воздействию условия эксплуатации деталей в соответствии с ГОСТ 14007-68 делятся на четыре группы: легкие - Л, средние - С, жесткие - Ж, очень жесткие - ОЖ. Рекомендации по выбору покрытий в зависимости от условий эксплуатации приводятся в табл. 24.4 и

13) Для деталей, эксплуатируемых в условиях герметизации, при периодическом возобновлении смазки или при полном и постоянном погружении их в масло и рабочие жидкости, не вызывающие коррозии, атак же при работе в среде сухих инертных газов и сухого воздуха, допускается выбирать виды и толщины покрытий, соответствующие более легким условиям эксплуатации. Если детали, по условиям эксплуатации или сопряжения не могут- иметь толщину покрытия, указанную в табл. 24.4, то они должны изготавливаться из металлов и сплавов, применяемых в данных условиях эксплуатации без покрытий. Допускается уменьшение толщины покрытий вне зависимости от условий эксплуатации при условии дополнительной защиты для деталей, на которые по условиям сопряжения невозможно нанесение покрытий толщиной, указанной в табл. 24.4, деталей, имеющих резьбу, деталей типа пружин (табл. 24.6).

Шероховатость покрываемой поверхности должна быть под защитно-декоративные покрытия - не ниже 6-го класса; под защитные покрытия - не ниже 4-го класса; под (электроизоляционные анодно-окисленные по- не ниже 7-го класса. Шероховатость поверхности после нанесения декоративных покрытий (никелевого, хромового, окисного), как правило, остается без изменения, если не применяется механическое полирование поверхности. Класс шероховатости поверхности после нанесения защитных покрытий в зависимости от исходной поверхности и типа электролита либо остается без изменений, либо снижается на одну-две единицы. Поверхность деталей, изготовленных из гарячекатанного металла, должна быть чистой (без травильного шлама, окалины,

ржавчины и других загрязнений). На поверхности литых и кованных деталей не должно быть пор, газовых и усадочных раковин, шлаковых включений, спаев, недоливов, трещин, помимо допускаемых технической документацией на отливки и кованные детали. На поверхности деталей не должно быть забоин, вмятин, раковин, расслоений, прижогов, трещин, заусенцев, пор и дефектов от рихтовочного инструмента.

Необходимо иметь в виду, что при нанесении металлических и неметаллических неорганических покрытий на узлы, имеющие клепаные, развальцованные, штифтовые, резьбовые соединения, а так же на детали с точной сваркой или со сложной конфигурацией трудно, а иногда практически невозможно произвести полную отмывку электролита. Трудно удалить электролит из пор линейных деталей, металлокерамических деталей и деталей, имеющих глухие отверстия и полости или глубокие отверстия малых диаметров. Остатки электролита часто являются причиной возникновения коррозии деталей и снижения качества покрытия. В связи с этим предъявляется ряд требований при конструировании подобных узлов и деталей. Не допускается нанесение покрытий разъемных узлов в собранном виде. Не допускается нанесение покрытий на сборочные единицы₍ имеющие зазоры, из которых невозможно удалить остатки электролита. Сварные и паяные детали, на которые наносят покрытия, должны иметь по всему периметру непрерывные швы, исключающие возможность затекания электролита. Точечную сварку деталей под покрытия необходимо производить по герметизирующим материалам. Рекомендуется наносить покрытия до проведения точечной сварки. Для легких и средних условий эксплуатации допускается наносить покрытия без заполнения шва герметизирующим материалом.

При назначении покрытий на сварные и паяные детали, литые детали из металлокерамики, различные сборочные единицы, имеющие зазоры и глухие полости, рекомендуется выбирать покрытия, которые наносятся из разбавленных, относительно неагрессивных электролитов (фосфатные, оксидо-фосфатные, никелевые и т.д.). На детали, соединяемые в сборочные единицы клепкой, запрессовкой, свинчиванием, покрытия должны наноситься, как правило, до проведения этих операций. Не рекомендуется нанесение покрытий на металлическую арматуру после частичной ее запрессовки в пластмассу. Не допустимо производить анодное окисление алюминиевых литейных сплавов с арматурой из стали, меди и ее сплавов

Таблица 24.1. Коррозионно-стойкие металлы и сплавы, применяемые без покрытий.

Зояоед«олшнд, палладий, род*й, серебро X рсмон нкелеаьге стали $ содержанием хрома не тш 17% йккхедя 14Х17Н& Вмсокохромнстые стали «содержанием хрома не ниже Стале с содержанием хрома Ш% типа 20X13 Бронзы БрЮШ-К БрАЖ£Н, Бр62,	■штшш ^: я т я. с, щ ш к с ж
Ш&йШ:. * '•' Цшкпар*. тШШЩф Никель.	л. щШ<т- л,сж С €. Ж. д. &_ж. <ж " «да

Лекция 25. Характеристики и технологии нанесения покрытий

Дата добавления: 2014-01-04