Цинковые покрытия

Основные харакстеристики металлических покрытий

Цвет покрытия светло-серый или серебристо-белый с синеватым оттенком. Цинк электрохимически защищает сталь от коррозии в атмосферных условиях при температуре +70° С, при более высоких температурах защита только механическая. Для повышения коррозиостойкости цинковые покрытия подвергают хромированию. Без указанных обработок покрытие допускается применять только при необходимости снижения переходного электрического сопротивления, для деталей работающих в легких условиях. При электролитическом цинковании наиболее сильное наводораживание и связанное с ним повышение хрупкости основного металла, происходит в цианистых электролитах. Допустимая рабочая температура цинкового покрытия до +300 С. Микротвердость покрытия 500-600 МПа, оно выдерживает развальцовку и гибку. Покрытия применяются в основном для защиты от коррозии стальных деталей, изделий работающих в промышленных условиях.

14) Кадмиевые покрытия

Цвет покрытия светло-серый или серебристо-белый. Кадмий защищает сталь от коррозии в морской атмосфере электрохимически, а в пресной воде преимущественно механически. Кадмиевые покрытия характеризуются высокой пластичностью и эластичностью, выдерживают развальцовку, штамповку и вытяжку. Микротвердость 350-500 МПа. Кадмий значительно более стоек, чем цинк к кислым и нейтральным средам. Покрытие не стойко в контакте с деталями покрытыми маслами, особенно в закрытых объемах. При кадмировании происходит наводораживание стали, приводящее к повышению ее хрупкости. Для уменьшения последнего детали нагревают. Для повышения коррозионной стойкости покрытия рекомендуется производить его храмотирование или фосфатирование. Рабочая температура покрытия до +250° С.

В связи с дефицитностью кадмия применять кадмиевые покрытия необходимо только в технически обоснованных случаях, когда другие покрытия не обеспечат требуемых свойств, а именно: I

1) для стальных деталей, подвергающихся действию морской воды;

2) для снижения контактной разности потенциалов алюминиевых и магниевых сплавов с медными сплавами;

3) для защиты от коррозии деталей типа пружин;

32. для деталей кинопроекционной аппаратуры, которые в процессе эксплуатации соприкасаются с кинофотопленкой; для получения покрытий обладающих высокой пластичностью, хорошей притираемостью и свинчиваемостью.

15) Никелевые покрытия

Цвет покрытия серебристо-белый с желтым оттенком. Покрытие является катодным по отношению к стали, алюминию и алюминиевым сплавам. Обеспечивает их защиту от коррозии механически. Наносится как методом катодного восстановления, так и методом химического восстановления. Выдерживает запрессовку и сгибы, хорошо полируется. Имеет микротвердость от 2000-5000 МПа. Рабочая температура до +650° С.

Никель устойчив к воздействию ряду органических кислот, минеральных солей и растворов щелочей. Для уменьшения пористости и повышения защитных свойств применяют подслой меди, а также двухслойные и трехслойные никелевые покрытия. Покрытие рекомендуется преимущественно для получения защитно-декоративного покрытия наружных поверхностей деталей сложной конфигурации, а также деталей подвергающихся развальцовке.

4) Хромовые покрытия

Цвет серебристый с синеватым оттенком. По отношению к стали алюминиевым и цинковым сплавам является катодным и обеспечивает защиту от коррозии механически. Отличается хорошим сцеплением с основным металлом, повышенной твердостью, износоустойчивостью. Микротвердость 7500-11000 МПа. Хромовое покрытие длительное время не тускнеет в атмосферных условиях, на них не действует сероводород. Недостатки: снижение пластических свойств стали из-за наводораживания., а также значительная неравномерность толщины слоя покрытия. Подвидом такого покрытия является черное хромовое покрытие, коэффициент светоотражения 2-3 %, рекомендуется в качестве светопоглощающих покрытий.

5) Медные покрытия

Цвет от светло-розового до красного. По отношению к стали, алюминиевым и цинковым сплавам является катодным. Обладает высокой электропроводностью, пластичностью, выдерживает глубокую вытяжку, развальцовку, облегчает приработки и свинчивание. Микротвердость от 600-1200 МПа. Рабочая температура до +300° С. Применяется в качестве подслоя под декоративные никелевые, хромовые и серебряные покрытия, а также для повышения пластичности при глубокой вытяжке.

6) Оловянные покрытия

Цвет от светло-серебристого до серого. По отношению к стали катодные в атмосферных условиях и анодные в органических средах. Выдерживает развальцовку,

штамповку, запрессовку, хорошо паяется. Микротвердость 120-200 МПа. Применяется для деталей подвергающихся пойке, а также для снижения контактной разности потенциалов при сопряжении деталей из стальных и алюминиевых сплавов.

Дата добавления: 2014-01-04