Элеваторы и шнеки

КОНВЕЙЕРЫ

Наибольшая степень механизации достигается при применении для транспортирования деталей в термический цех кон­вейеров. Цепной конвейер соединяет механический, термический и сборочный цех в одну транспортную систему. Все детали, под­вергающиеся термической обработке, загружают в механическом цехе на конвейер и без дополнительной перегрузки они поступают к термическим печам. Обработанные детали вновь загружаются на конвейер и направляются в сборочный цех. Цепные конвейеры используют для передачи деталей в термическом цехе с одного участка цеха в другой, например от закалочных баков к печам отпуска, очистным установкам и затем на контроль. Движение конвейера происходит по замкнутой трассе.

Тяговым элементом конвейера является цепь, огибающая ведущую и направляющие звездочки. Цепь снабжена ходовыми роликами, которые катятся по нижней полке двутавровой балки. К осям роликов присоединены подвески, на которые вешаются обрабатываемые детали или корзины для деталей. Приводная станция конвейера включает площадку, редуктор, вариатор и электродвигатель. Скорость движения конвейера изменяют при помощи вариатора. Необходимый натяг цепи по трассе обеспечи­вают натяжные устройства с винтовым механизмом или грузом. Цепной конвейер располагается в цехе на высоте до 5 м, а в ме­стах загрузки и разгрузки деталей высота конвейера снижается до 1,5—2 м. Загрузка и разгрузка деталей проводится или вруч­ную или с применением специальных механизмов и роботов.

В машинах для очистки деталей после термической обработки, а также для передвижения деталей в некоторых конструкциях печей применяют эле­ваторы и шнеки. Элеваторы и шнеки используются в пескоструйных и дро­беструйных аппаратах. В вертикальных воздушных печах для отпуска и масляных отпускных ваннах применяются элеваторы, а передача деталей в печах для обработки шариков и роликов подшипников производится с по­мощью шнековых устройств. Элеватор, представленный на рис. 7, пред­назначается для транспортирования песка или дроби в вертикальном направ­лении. Он состоит из двух бесконечных цепей, к которым прикреплены на определенном расстоянии друг от друга захватные устройства — скребки, ковши и др. Цепи огибают два барабана, расположенные в верхней и нижней частях элеватора. Верхняя часть кожуха с ведущим приводным барабаном или звездочкой называется головкой элеватора. Нижняя часть кожуха с натяжным барабаном или звездочкой называется башмаком. Укрепленные на цепи ковши, проходя через башмак элеватора, захватывают песок или дробь и передают его наверх, к головке. При переходе через верхний барабан или звездочку песок (дробь) под действием центробежной силы и силы тяжести высыпается из ковшей в отводящий лоток.

Шнеки или винтовые транспортеры (рис.8) применяются для переме­щения в горизонтальном направлении песка и дроби в очистных устройствах. Шнеки состоят из неподвижного желоба /. Внутри него вращается вал 2, установленный в подшипниках 3, находящихся вне желоба (при большой длине транспортера, передающего дробь, ставится дополнительный подшип­ник внутри желоба). На валу жестко укреплен бесконечный винт 4. Детали, песок или дробь поступают в желоб через воронку 5. Сила тяжести передви­гаемых материалов и трение о стенки желоба препятствуют вращению их вместе с винтом. При вращении винта материал передвигается в горизонталь­ном направлении. В месте разгрузки в желобе устраивается отверстие.

К достоинствам шнековых устройств нужно отнести простоту и компакт­ность конструкций; в них отсутствуют цепи, балки, натяжные устройства и может быть достигнута достаточная герметичность. К недостаткам их отно­сится измельчение материалов вследствие трения о стенки, быстрый износ желоба и винта и сравнительно большой расход энергии вследствие трения загруженного материала о желоб и винт; это ограничивает длину применяе­мых шнековых устройств (не более 30 м).

Рис.7. Элеватор для подъема и перебрасывания грузов

Рис.8. Винтовой транспортер

Дата добавления: 2014-01-04