КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Выбор оборудования
Условия выбора. Оборудование выбирают по параметру, наиболее характерному для выполняемой операции и в максимальной степени выявляющему функциональные возможности оборудования. При этом учитывают местные энергетические ресурсы, требования к охране окружающей среды и возможности приобретения того или иного вида оборудования. Большая свобода выбора оборудования имеется при проектировании новых термических цехов. При реконструкции же действующих термических подразделений нередко ориентируются на использование имеющегося оборудования, что уже заранее определяет конкретные организационные формы выполнения операций, характер технологической оснастки и др. При выборе учитывают температурный режим, составы технологических сред, точность регулирования параметров, стоимость оборудования, занимаемую площадь, расход энергоносителей, систему обслуживания. Оборудование периодического действия используют главным образом в мелкосерийном и единичном (опытном) производстве. С целью быстрого выхода на рабочий режим и переключения на другие режимы это оборудование должно обладать широкой производственной маневренностью. Для выполнения операций, связанных с предварительной продувкой садки нейтральной атмосферой и с медленным охлаждением в производстве серийного типа, применяют оборудование полунепрерывного действия, в том числе разъемные печи. В условиях большого объема производства однотипных изделий, стабильности технологических режимов и высоких требований к качеству обработки используют оборудование поточного действия. В соответствии с температурным режимом операции выбирают термическое оборудование, различающееся температурным диапазоном и характером технологической системы. При выборе оборудования по источнику теплоты учитывают экономичность и доступность энергоносителя, требования к точности регулирования температурного режима, к условиям труда термистов и окружающей среды. Особенно важно выбрать рациональный вид энергоносителя для обогрева высокотемпературных печей. Во многих производствах на одноцикловую высокотемпературную обработку 1 т изделий расходуют 110—150 м3 газового топлива или 600—800 кВт-ч электроэнергии. При многоцикловой обработке расход энергоносителей возрастает в два и даже в три раза. Поэтому затраты на технологические энергоносители в некоторых термических подразделениях могут составлять до 50 % от себестоимости изделий. Форма и степень герметичности рабочего пространства оборудования определяются составом технологической среды, количеством одновременно обрабатываемых изделий, способом их ориентации. Большое влияние на выбор формы оказывает способ закалки некоторых деталей. При закалке длинномерных деталей в свободном состоянии с целью предупреждения их прогиба часто используют шахтные или коридорные печи и вертикальные закалочные баки, в которых эти детали нагревают и закаливают в подвешенном (вертикальном) положении. При закалке же подобных деталей в заневоленном состоянии нередко применяют оборудование, в котором указанные детали нагревают в горизонтальном положении и в таком же положении закаливают в прессах или штампах. Наибольшую сложность представляет выбор печей поточного действия. При компоновке многопозиционных технологических комплексов (линий) необходимо предусмотреть рациональную систему межоперационной и межстадийной передачи изделий, с тем, чтобы до минимума сократить применение ручного труда. Расчет потребного количества оборудования. Для этого расчета необходимо иметь номенклатуру обрабатываемых изделий с указанием объема их выпуска; данные о производительности оборудования рассчитывыемых по формулам (табл. 1), сведения о фонде времени работы оборудования.
Примечание: Nсад – размер садки; Т – время обработки; Тн – время нагрева; Тв – время выдержки; То – время охлаждения; kпот – неучтенные потери времени; n – число дет в передаточной партии; τ – такт работы печи, мин.; γ –число передаточных партий; L – длина печи; v – скорость перемещения конвейера; nk' – число деталей приходящихся на единицу длины конвейера. Фонд времени (Ф) определяется сменностью работы подразделения. При осуществлении кратковременных термических операций на малоинерционном оборудовании сменность работы подразделения регламентируется. При работе в одну или две смены при выполнении длительных термических операций весьма трудно приурочить завершение термической операции к межсменному перерыву. В связи с этим, время перерыва в термических подразделениях строго не регламентируется. При осуществлении технологически взаимосвязанных операций время пускоостановочных периодов равно уже не длительности одной операции, а суммарному времени всего комплекса этих операций. При выполнении операций, основанных на технологической преемственности, термические участки должны функционировать по регламенту смежных производственных участков. При осуществлении отдельных длительных или ряда технологически взаимосвязанных операций термические подразделения чаще всего работают круглосуточно. При этом необходимо, чтобы месячный фонд работы одного работающего определялся исходя из 40-часовой рабочей недели. Фонд времени работы оборудования специального назначения определяют по уравнению Ф = Д·Н(1 – в/100), где Ф — годовой фонд времени работы оборудования, ч; Д — число рабочих дней в году; Н — число рабочих часов в сутках; в — потери времени на ремонт, %. Фонд времени оборудования универсального назначения равен Ф = Д·Н (1 – в/100) (1 – г/100), Где г — время на переналадку, %. Для расчета количества оборудования: 1) выявляют потребное количество агрегато-часов (табл.1): Е = А/Qч, где А – объем выпуска; Qч – часовая производительность; 2) определяют расчетное количество оборудования Ср = Е/Ф; 3) выявляют коэффициент загрузки оборудования kзаг = Ср/Спр, где Спр – принятое количество оборудования.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 419; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |