Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Выбор оборудования

Условия выбора. Оборудование выбирают по параметру, наи­более характерному для выполняемой операции и в максимальной степени выявляющему функциональные возможности оборудова­ния. При этом учитывают местные энергетические ресурсы, требо­вания к охране окружающей среды и возможности приобретения того или иного вида оборудования. Большая свобода выбора обо­рудования имеется при проектировании новых термических цехов. При реконструкции же действующих термических подразделений нередко ориентируются на использование имеющегося оборудова­ния, что уже заранее определяет конкретные организационные формы выполнения операций, характер технологической оснастки и др. При выборе учитывают температурный режим, составы тех­нологических сред, точность регулирования параметров, стои­мость оборудования, занимаемую площадь, расход энергоносите­лей, систему обслуживания.

Оборудование периодического действия используют главным образом в мелкосерийном и единичном (опытном) производстве. С целью быстрого выхода на рабочий режим и переключения на другие режимы это оборудование должно обладать широкой производственной маневренностью. Для выполнения операций, связанных с предварительной продувкой садки нейтральной ат­мосферой и с медленным охлаждением в производстве серийного типа, применяют оборудование полунепрерывного действия, в том числе разъемные печи.

В условиях большого объема производства однотипных изде­лий, стабильности технологических режимов и высоких требова­ний к качеству обработки используют оборудование поточного действия.

В соответствии с температурным режимом операции выбирают термическое оборудование, различающееся температурным диапа­зоном и характером технологической системы.

При выборе оборудования по источнику теплоты учитывают экономичность и доступность энергоносителя, требования к точности регулирования температурного режима, к условиям тру­да термистов и окружающей среды.

Особенно важно выбрать рациональный вид энергоносителя для обогрева высокотемпературных печей. Во многих производствах на одноцикловую высокотемпературную обработку 1 т изделий расходуют 110—150 м3 газового топлива или 600—800 кВт-ч электроэнергии. При многоцикловой обработке расход энергоно­сителей возрастает в два и даже в три раза. Поэтому затраты на технологические энергоносители в некоторых термических подразделениях могут составлять до 50 % от себестоимости изделий.

Форма и степень герметичности рабочего пространства обору­дования определяются составом технологической среды, количест­вом одновременно обрабатываемых изделий, способом их ориен­тации. Большое влияние на выбор формы оказывает способ за­калки некоторых деталей. При закалке длинномерных деталей в свободном состоянии с целью предупреждения их прогиба часто используют шахтные или коридорные печи и вертикальные зака­лочные баки, в которых эти детали нагревают и закаливают в подвешенном (вертикальном) положении. При закалке же подоб­ных деталей в заневоленном состоянии нередко применяют обо­рудование, в котором указанные детали нагревают в горизонталь­ном положении и в таком же положении закаливают в прессах или штампах.

Наибольшую сложность представляет выбор печей поточного действия.

При компоновке многопозиционных технологических комплек­сов (линий) необходимо предусмотреть рациональную систему межоперационной и межстадийной передачи изделий, с тем, что­бы до минимума сократить применение ручного труда.

Расчет потребного количества оборудования. Для этого рас­чета необходимо иметь номенклатуру обрабатываемых изделий с указанием объема их выпуска; данные о производительности обо­рудования рассчитывыемых по формулам (табл. 1), сведения о фонде времени работы обору­дования.

 

ПЕЧИ ФОРМУЛА
Периодические (садочные) Qч = Nсад/Т Т = Тнво +kпот
Полунепрерывные Qч = Nсад/Т; Т = Тнв
Толкательные и пульсирующие Qч = (60/τ)n (для однорядной печи) Τ = Т/γ
Непрерывного действия Qч = vnk' = Lnk'/T

Примечание: Nсад – размер садки; Т – время обработки; Тн – время нагрева; Тв – время выдержки; То – время охлаждения; kпот – неучтенные потери времени; n – число дет в передаточной партии; τ – такт работы печи, мин.; γ –число передаточных партий; L – длина печи; v – скорость перемещения конвейера; nk' – число деталей приходящихся на единицу длины конвейера.

Фонд времени (Ф) определяется сменностью работы подразделения. При осуществлении кратковременных термических опе­раций на малоинерционном оборудовании сменность работы под­разделения регламентируется.

При работе в одну или две смены при выполнении длитель­ных термических операций весьма трудно приурочить завершение термической операции к межсменному перерыву. В связи с этим, время перерыва в термических подразделениях строго не регламентируется.

При осуществлении технологически взаимосвязанных операций время пускоостановочных периодов равно уже не длительности одной операции, а суммарному времени всего комплекса этих операций.

При выполнении операций, основанных на технологической преемственности, термические участки должны функционировать по регламенту смежных производственных участков.

При осуществлении отдельных длительных или ряда техноло­гически взаимосвязанных операций термические подразделения чаще всего работают круглосуточно. При этом необходимо, чтобы месячный фонд работы одного работающего определялся исходя из 40-часовой рабочей недели.

Фонд времени работы оборудования специального назначения определяют по уравнению

Ф = Д·Н(1 – в/100),

где Ф — годовой фонд времени работы оборудования, ч; Д — чис­ло рабочих дней в году; Н — число рабочих часов в сутках; в — потери времени на ремонт, %.

Фонд времени оборудования универсального назначения равен

Ф = Д·Н (1 – в/100) (1 – г/100),

Где г — время на переналадку, %.

Для расчета количества оборудования:

1) выявляют потребное количество агрегато-часов (табл.1):

Е = А/Qч,

где А – объем выпуска; Qч – часовая производительность;

2) определяют расчетное количество оборудования

Ср = Е/Ф;

3) выявляют коэффициент загрузки оборудования

kзаг = Српр,

где Спр – принятое количество оборудования.

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Разработка комплексного технологического процесса | Составление технологических планировок
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 419; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.013 сек.