Расчет цеховой себестоимости термической обработки

Экономическая часть проекта

Этот раздел проекта выполняется в соответствии с методическими указаниями экономических кафедр, при этом необходимо понимать, что в цене готового изделия затраты на термическую обработку составляют некоторую часть, поэтому основой для определения экономической целесообразности проекта является себестоимость термической обработки, которая зависит от выбранного оборудования, назначенного технологического процесса и других затрат, обеспечивающих полный цикл термической операции.

Порядок расчета цеховой себестоимости при проектировании тер­мических цехов зависит от предусмотренной проектом номенклатуры обрабатываемых изделий. В цехе массового или крупносерийного производства при небольшой номенклатуре обрабатываемых изделий следует определять себестоимость термической обработки каждого вида изделий. В цехах серийного, мелкосерийного или индивидуаль­ного производства целесообразно исчислять среднюю себестоимость.

Состав затрат на термическую обработку. Цеховая себестоимость термической обработки изделий в калькуляционном разрезе слагается из следующих затрат:

—топливо технологическое;

—технологические энергоносители (например, электроэнергия, вода, сжатый воздух, пар);

—технологические материалы (карбюризатор, пиробензол, керо­син, сода, аммиак, дробь и т.п.);

—основная заработная плата производственных рабочих;

— дополнительная заработная плата производственных ра­бочих;

— отчисления на социальное страхование с заработной платы
производственных рабочих;

— возмещение износа инструментов и приспособлений целевого
назначения;

— расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

— прочие расходы цеха.

При проектировании расчет себестоимости следует вести по каж­дому виду затрат и, по возможности, прямым путем.

Расчет затрат на энергоносители и технологическое топливо. Зат­раты на энергоносители и топливо в расчете на единицу обрабатывае­мой продукции определяются по формуле:

Э_i = Σ N_iЦ

где Э_i — удельные затраты на энергоносители при обработке изделий i -го вида; т — количество операций, из которых состоит процесс обра­ботки изделий; N_i — удельная норма расхода конкретного энерго­носителя при обработке изделия на i -й операции; Ц — цена единицы энергоносителя.

Сумма годовых затрат по этой статье на обработку всей, предусмот­ренной проектом, продукции рассчитывается по формуле:

Э = Σ Э_iП_i,

где Э — сумма годовых затрат; П_i — предусмотренный проектом годовой объем обработки изделий i -го вида.

Удельные нормы расхода энергоносителей устанавливаются на основании расчетов, выполненных в общей части проекта.

Цены различных видов энергоносителей принимаются по данным завода, в условиях которого проектируется термический цех.

Расчет затрат на технологические материалы. Методика расчета затрат на технологические материалы аналогична методике расчета затрат на энергоносители. Удельные нормы расхода материалов уста­навливаются по результатам соответствующих расчетов, выполнен­ных в общей части проекта. Цены материалов принимаются по завод­ским данным.

Расчет затрат на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих и отчислений на социальное страхование. Затраты по этим статьям принимаются на основании расчетов, выпол­ненных в организационной части проекта.

Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. В расходы по содержанию и эксплуатации оборудования входят затраты на оснастку, текущий ремонт, содержание и амортизацию оборудования.

Удельные затраты на оснастку при обработке каждого вида изде­лий на каждой операции определяются по формуле:

О = Ц_о/С_о,

где О — удельные затраты на оснастку; Ц_о — стоимость изготовления и ремонта оснастки; С_о —стойкость единицы оснастки, выраженная в единицах обрабатываемой продукции.

Стойкость единицы оснастки принимается из расчета потребности в оснастке, выполненного в общей части проекта. Стоимость единицы оснастки берется по заводским данным.

Затраты на текущий ремонт оборудования рассчитываются исходя из норм годовых затрат на ремонт, которые составляют 20—25% для печей и 3—4,5% для прочего оборудования

Общая сумма затрат на текущий ремонт и содержание оборудова­ния распределяется между отдельными видами изделий пропорциональ­но времени работы оборудования.

Сумма годовых амортизационных отчислений по каждому виду оборудования, транспортных средств и дорогостоящих приборов опре­деляется по принятой на предприятии норме амортизационных начислений.

Экономическая эффективность, точка безубыточности проекта определяются по методикам кафедры экономики.

Дата добавления: 2014-01-04