Лекция 39. Термические агрегаты и линии

ПРИНЦИПЫ СОЗДАНИЯ АГРЕГАТОВ И ЛИНИИ

Современные агрегаты и линии термической обработки изго­товляют, используя два основных принципа. Одни из них пред­ставляют оригинальные конструкции, другие — компонуют из уни­фицированных элементов и узлов, изготовляемых на специаль­ных заводах.

Агрегаты и линии оригинальной конструкции. Их технический уровень определяется главным образом изобретательностью и опытом конструктора. При удачном конструктивном решении и тщательности выполнения они обеспечивают высокие показатели работы. Однако многие из них отличаются сложностью, высокойстоимостъю, низкой технологической маневренностью и недоста­точной эксплуатационной надежностью. Изготовление в прошлом таких агрегатов и линий способствовало возникновению большого парка разнотипного термического оборудования, которое сложно обслуживать. Многие конструкции таких агрегатов быстро мо­рально стареют.

Агрегаты и линии из типовых конструкций. Их компонуют обычно по системе агрегатирования, которая позволяет из сравни­тельно небольшого числа унифицированных устройств создавать самые разнообразные устройства. Обеспечивая высокую произво­дительность и точность, свойственную специальным видам обо­рудования, такие агрегаты и линии обладают широкой производ­ственной маневренностью. Транспортабельность, конструктивная преемственность и обратимость их устройств позволяют быстро компоновать различные технологические комплексы и для лю­бого уровня серийности рационально автоматизировать процессы. При переходе на новые технологические процессы оборудование может быть быстро демонтировано и перекомпоновано в соответ­ствии с другой последовательностью операций. Возможность мно­гократного использования унифицированных узлов в разных соче­таниях позволяет в короткие сроки без значительных капитальных вложений обновлять средства технологического оснащения.

Использование унифицированных устройств, узлов и деталей сокращает время, занимаемое разработкой и изготовлением обо­рудования, повышает надежность и долговечность конструкций, увеличивает взаимозаменяемость. Все это позволяет значительно сократить сроки технологической подготовки производства и упро­стить ее.

Термические агрегаты и линии классифицируют по режиму ра­боты, специализации, уровню автоматизации, по связям со смеж­ными производствами.

§ 2. РЕЖИМ РАБОТЫ

Агрегаты и линии из оборудования периодического действия.

Размеры каждой позиции в таких комплексах часто определя­ются размерами садки независимо от длительности технологиче­ских стадий. Так как объем садки на многих технологических стадиях операции одинаков, то и размеры рабочего простран­ства взаимосвязанных видов оборудования в таких линиях также должны быть одинаковыми. При обработке крупных садок для выполнения операций, занимающих относительно мало времени, приходится устанавливать огромные закалочные баки, большие промывочные машины, которые могут работать с недогрузкой, т. е. часть времени простаивать.

Агрегаты из тупиковых печей имеют общий загрузочно-выгру-зочный тамбур, в котором устанавливают бак для закалки. За-грузку, выгрузку и передачу изделий производят с одной стороны групповым транспортером или оператором.

Проходное оборудование компонуют по схеме, где вход по­следующего устройства обращен к выходу предыдущего. Продоль­ные оси оборудования могут быть и параллельны. Тогда загрузку и выгрузку производят с двух сторон групповыми транспортерами (рис. IIL37J.

Агрегаты и линии из оборудования поточного действия. Эти линии характеризуются тем, что количество одновременно обра­батываемых изделий на каждой позиции соответствует длитель­ности выполняемой технологической стадии. Оно и определяет размеры (длину) рабочего пространства оборудования; для крат­ковременных стадий устанавливают оборудование небольших размеров, и наоборот.

В оборудовании пульсирующего действия при длительности обработки Т число передаточных партий п, находящихся в обра­ботке,

п=Т/х, где т — такт линии.

В оборудовании бесцикличного действия длина грузопотока L (определяющая длину технологической позиции или зоны) при скорости движения грузопотока v равна

L=Tv.

Благодаря соответствию мощности и размеров каждой по­зиции числу обрабатываемых в ней изделий, а также стабиль­ности технологических параметров установочная мощность обо­рудования используется наиболее рационально.

Дата добавления: 2014-01-04