Линии, сочетающие термообработку со штамповкой

ЛИНИИ, СВЯЗЫВАЮЩИЕ ТЕРМООБРАБОТКУ СО СМЕЖНЫМИ ПРОИЗВОДСТВАМИ

Критерии оценки процесса репродукции

Климакс

Это естественное постепенное снижение половой функции, которое сопровождается временной дезорганизацией функций организма. У женщин климактерический период наступает в 45-50 лет, у мужчин — позже, и продолжается в течение 3 лет и более. Яичники уменьшаются в размерах, фолликулы исчеза­ют, внутренняя секреция прекращается, месячные становятся нерегулярными и прекращаются (менопауза). У мужчин отме­чаются атрофические изменения в яичках, в частности посте­пенная атрофия интерстициальных клеток; сначала утрачива­ется подвижность сперматозоидов, а значит, способность к оп­лодотворению, а затем способность эякулировать и совершать половой акт.

1)развитие вторичных половых признаков; 2) наличие по­лового влечения; 3) наличие менструаций (поллюций); 4) воз­можность полового акта, наступления и развития беременнос­ти; 5) наличие материнских и отцовских чувств.

Вопросы для самоконтроля:

1. Перечислите этапы процесса репродукции.

2. Первые признаки наступления полового созревания у маль­чиков и девочек.

3. Охарактеризуйте подростковый период.

4. В каком возрасте организм человека физически готовк репродукции?

5. Что такое половой акт и оплодотворение?

6. Что такое плацента? Какова ее роль?

7. Что Вы знаете о лактации?

8. Понятие «женский» и «мужской» климакс.

Такие сквозные линии (рис. III.51) организуют для выполне­ния процессов, в которых нагрев при пластической деформации используют для непосредственной закалки или других терми­ческих операций. В сквозном потоке обрабатывают прежде всего те заготовки, процессы обработки которых могут обеспечивать, рациональное использование термического оборудования, напри­мер заготовки коленчатых валов, шатунов, балок.

Если не представляется возможным полностью загрузить тер­мическое оборудование штампованными заготовками одного ти-аторазмера, формируют термические участки, построенные по блоч­ной схеме. Горячие штампованные заготовки с различных прес­сов и молотов поступают на эти блоки, оснащенные комплектом "термического оборудования.

Система передачи штампованных заготовок с пресса на тер­мообработку (конвейеры и др.) должна быть приспособлена для автоматической загрузки, раскладки и выгрузки горячих загото­вок. При наличии высокоскоростного транспорта термообработку можно производить даже в условиях территориальной отдален­ности участка штамповки от термического участка.

Поштучная штамповка часто определяет такой же поштучный способ загрузки заготовок в термическое оборудование, что предъ­являет дополнительные требования к конструкции этого обору­дования и осложняет использование, например, толкательных пе­чей. Дело в том, что поддоны толкательных печей приспособле­ны для обработки изделий передаточными партиями. Но при по­штучной подаче заготовок на пресс они должны пролеживать у.печей для комплектования передаточной партии, что недопустимо.

Кроме того, регламентированная длительность нагрева заго­товок в толкательных печах обеспечивается точным соблюдением такта движения поддонов. Однако это время из-за возможного нарушения работы ковочного пресса часто не соблюдается. На­рушение же цикличного проталкивания поддонов вызывает пе­редержку либо недодержку уже находящихся в печи заготовок.

С этой точки зрения более предпочтительны конвейерные печи, однако для работы при температуре выше 900 °С они ненадежны.

Широко распространенный двухсменный регламент работы кузнечного цеха, при котором в течение ночной смены обычнс проводятся подналадка оборудования, замена штампов, мелкий ■ремонт, усложняет работу термических участков в' сквозной ли­нии. В ряде случаев высокая эффективность процесса непосред­ственной термообработки делает экономически целесообразным -организацию работы всех участков сквозной линии, включая ■участок штамповки, также в три смены.

При встраивании термических участков в сквозной поток сле­дует учитывать и то обстоятельство, что работа многих моло­тов и прессов связана со значительной вибрацией, что отрица­тельно сказывается на работе отдельных видов термического обо­рудования и аппаратуры.

Линии, сочетающие термообработку с прокаткой

Задачу встраивания термического участка в линию прокатки обычно решают в зависимости от эффективности использования прокатного нагрева для непосредственной термообработки про­ката.

В некоторых таких линиях сочетают прокатку с ВТМО. Так жак первичная рекристаллизация деформированного аустенитапри температурах 980—1100 °С происходит быстро и мелкозер­нистое строение металла сохраняется непродолжительное время (например, в стали 20 всего в течение 10—20 с), то при сочетании прокатки с ВТМО необходимо: 1) прокатку заканчивать при тем­пературе близкой к точке Ас%\ 2) до минимума сокращать период между завершением прокатки и началом закалки; 3) закалку производить с большой скоростью, причем чем меньше содержа­ние углерода в стали, тем с большей скоростью следует выпол­нять закалку (помимо улучшения свойства металла высокие ско­рости охлаждения позволяют сократить протяженность терми­ческого участка и тем самым уменьшить требуемую производ­ственную площадь). Температура окончания превращения аустенита в мартенсит у низкоуглеродистых сталей довольно высокая (около 300 °С) и при такой температуре интенсивно про­текает самоотпуск (уже при закалке образуется структура от­пущенного мартенсита).

Нередко в качестве самостоятельного процесса термообработ­ки применяют непосредственное регламентированное охлаждение проката.

С учетом изложенного в качестве охлаждающих сред при непосредственной термообработке используют проточную воду, водовоздушные, паровоздушные смеси и др. На интенсивность отвода теплоты существенное влияние оказывают образование паровой оболочки, условия сбива окалины и др.

Охлаждающие устройства должны обеспечивать высокую и стабильную скорость охлаждения как по поперечному сечению, так и по длине изделий, а также создавать условия для само­отпуска изделий (с этой целью некоторые изделия при закалке охлаждают в жидкости лишь до 200—300 °С с последующим са­моотпуском на воздухе).

Высокие скорости движения заготовок в стане и большая их длина (до 120 м) существенно увеличивают длину участков за­калки— она может достигать 20—50 м.

В линиях обработки прутков, полос и другого сортамента применяют охладители со спреерными, струйными, душирующими устройствами, а также закалочные баки. Струйные и спреерные устройства обеспечивают более интенсивное охлаждение. Их ком­понуют в виде блоков (секций), последовательно устанавливае­мых в линию. Изделия цилиндрической формы часто охлаждают кольцевыми спреерами; листы — группой форсунок или струйных охладителей, располагаемых сверху и снизу листа (рис. III.52). Каждая секция приспособлена для регулирования параметров охладителя: его температуры, давления, степени дисперсности капель и т. п. Для некоторых узлов (форсунок, распылителей) предусматривают возможность изменения их положения в про­странстве, с тем чтобы можно было осуществлять дифференци­рованное охлаждение.

Дата добавления: 2014-01-04